重庆驰桐科技有限公司
新增产品
|
公司简介
注册时间:
2010-07-29
联系人:
电话:
Email:
首页
公司简介
产品目录
公司新闻
技术文章
资料下载
成功案例
人才招聘
荣誉证书
联系我们
产品目录
金属类检测仪器
快速水分测定仪
万能材料试验机
电子拉力机
电子万能试验机
液晶屏显材料试验机
橡胶类检测仪器
橡塑检测生产制样设备
冲击试验机
塑料类检测仪器
环境试验箱
恒温水浴锅系列
汽车涂料类检测仪器
MatrikonOPC
OPC服务器
存储归档类
数据管理类
工业4.0 OPC UA
OPC UA培训
当前位置:
首页
>>>
技术文章
>
技术文章
合理选择热锻模具加工工艺
影响热锻模具寿命的因素有很多,除去上文提到的选材方面来说,合理选择热锻模具加工工艺也是至关重要的。
一般模具制造工艺流程:落料、锻造+球化退火处理—机加工—淬火、回火处理—(深冷处理)—精加工(包括电脉冲加工)—研磨、抛光处理—离子氮化处理。这样的锻造流程,极易造成模具表面损伤,以及热处理变形增大等问题的出现。
拿精加工来说。电脉冲加工为材料的熔化加工过程,加工后容易在表面形成熔化层和热影响层,降低模具表面的硬度、耐磨性,减小热处理表面形成的压应力而降低模具的热疲劳性能,因此热处理后一般*好不再进行电脉冲加工或者减小加工余量或者采用加工后研磨、抛光的方式减小表面加工层的影响,以避免切削加工,尤其是电脉冲加工对模具表面损伤而影响模具寿命。
热锻模具在使用开始和过程中,由于承受冷热交变过程,因此,为了提高模具的寿命,对模具的充分预热也非常重要,预热不充分或预热温度偏低将会严重影响模具使用寿命,一般预热温度为200~250℃,开始锻造前,模具预热保温时间一般不得低于1小时。
因此一个合理的模具制造工艺流程应该是:落料、锻造+球化退火处理—机加工—真空淬火、回火处理(目的减小热处理变形)—(深冷处理)—研磨、抛光处理—离子氮化处理。
上一篇:
铝合金9大系列
下一篇:
热锻模具如何选材
若网站内容侵犯到您的权益,请通过网站上的联系方式及时联系我们修改或删除