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可剥漆纳米化催化型**剂
可剥漆纳米化催化型**剂
可剥漆
纳米化催化型**剂具有光活性高、光催化效果好、**能力强等优点的新兴光催化型**剂。纳米TiO2是一种n型半导体,在紫外线照射下,产生电子跃迁,形成空穴电子对,并将能量传递给周围介质,诱发光化反应,具有光催化能力,它能高效分解有机物,因而可**。纳米TiO2**的主要特点是: 1.
可剥漆
只需微弱的紫外线照射,如荧光灯和阴天的日光等就可激发反应。 2. 纳米TiO2仅起催化作用,自身不消耗,因此长期有效。 3.
可剥漆
它将有机物分解为无害的二氧化碳和水,所以既能杀灭微生物,也能分解微生物赖以生存繁衍的有机营养物,达到**目的。纳米ZnO也有**剂的作用。西北大学进行了纳米ZnO的定量**试验,当用量为1%时,金黄色葡萄球菌的杀灭率为98.86%,大肠杆菌的杀灭率为99.93%。综上所述,**粉末以其独具的**特点,为科研人员、生产企业不断完善和**这一产品,提供了广阔的市场发展前景。超细粉末涂料的特点:传统粉末涂料的粒径一般控制在30~50微米。所谓超细粉末,是指在传统粉末涂料(两者配方组分无大的差异)基础上,将粉末细化至20~30微米,后经专用处理剂对粒子表面特殊处理,以消除粒子间的团聚现象,达到粉体松散,使之在不改变或稍作调整的工艺条件下,进行静电喷涂。通常用传统粉末涂料加工,因质量原因,喷涂厚度标定在60~80微米,甚至更高厚。而使用超细粉末涂料喷涂可减至20~30微米,表观即可达到质量要求。粗粉粒径大,烘烤前粉末喷涂量较多,粉体不太均匀,烘烤后涂膜厚,表面效果不平整。细粉粒径小,烘烤前粉末喷涂量较小,粉体相对均匀,烘烤后涂膜薄,表面效果较平整。毫无疑问,粉末涂料粒径小,粉体易团聚、吸潮,给生产和贮存带来诸多麻烦。喷涂施工时,因粉体不松散,雾化差,极易堵枪,喷出的涂层不均匀,有粉团,影响外观质量,因此,在生产超细粉末涂料时,如何解决粉末粒子团聚和亲水性的问题非常重要。
可剥漆
粉体的表面积与粒径成反比,粒子在变小时,表面积在增大。生产粉末涂料,需将片状固体破碎成粒子,因此又产生新的粒子表面。此时,部分机械能转变为新生表面的表面能。所以粉体破碎得越细,其团聚现象就越严重。
可剥漆
细粉末涂料的表面处理:要使超细粉末涂料在静电喷涂上推广应用,必须攻克粉体的团聚难题。解决团聚现象有多种方法,例如:采用表面活性剂对粉体粒子表面化学包覆或是表面吸附大分子基团,使之失去相互吸附的活性。也可以选用干法处理技术,把超细粉末涂料送入专用分散设备中,同时加入特定表面处理剂,此工艺方法可在邦定混料机、捏合机、涡流磨、流化床等设中进行。用上述方法处理后的超细粉末涂料,粉体松散,无团聚,具有疏水性。超细粉末涂料表面处理设备:选择粉体表面处理设备注意下列因素:应使粉末与表面处理剂有很好的分散性;处理温度及时间可任意调整,要达到牢固的包覆效果,设备省电、节能、防爆、封闭好,无粉尘溢出,自动化程度高,**可靠。
可剥漆
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