600MW氢冷发电机气密试验方案
一 目的为了检验发电机大修后定子的密封性，确保发电机漏氢率（量）达到预定目标，实施发电机氢气系统整体气密试验，以检验整个电机氢气系统的装配密封性。
二 试验具备的条件
1．发电机所有检修项目已完成，各部件组装已结束。
2．与发电机连接的所有管道、阀门、仪表工作结束。
3．发电机两端轴承密封油投运正常。
4．发电机所有部件检测装置已投运。
5．气密试验专用工具精密压力表安装完毕、材料已准备齐全。
6．定冷水已恢复投运，定冷水水温流量压力保持稳定一致。
三 **措施
1．严格执行《电业**工作规程》。
2．试验压力严禁超过0.5Mpa。
3．在充气和排气过程中一定要注意密封油的调节，防止密封油流进发电机膛内。
4．在试验过程中，要保持密封油压的稳定，并且氢气系统的阀门禁止操作。
四 试验方案
1. 试验前准备工作
1.1用塑料管直接接表用压缩空气引接到发电机风扇低压区压力取样门入口。
1.2 氟利昂气瓶运至现场，放至磅秤上，并接至零米发电机底部取样管。
1.3 关闭充、补氢及二氧化碳阀门。
1.4 关闭发电机全部排污阀及排气总阀。
1.5 打开两组氢冷器上部均压阀，关闭放气阀。
2. 充气过程及试验
2.1充气过程
2.1.1打开压缩空气进气阀，使空气缓缓进入发电机膛内，同时应使密封油系统投入运行。
2.1.2 在充气同时，派专人监视压力表，当压力上升至0.05Mpa时，暂时关闭进气阀，打开充氟利昂阀门及氟利昂瓶阀门。
2.1.3 充入发电机内4～6Kg氟利昂时，关闭氟利昂瓶阀门及充氟利昂阀门。
2.1.4 再打开压缩空气进气阀，继续充压缩空气，使压力上升至0.3Mpa，关闭进气阀，停止进气。
2.1.5 用查漏剂在发电机外壳上及管道进行找漏，发现漏点设法处理，同时用卤素检漏仪进行细检。
2.1.6 待压力稳定后，继续充压缩空气，使压力上升至0.41Mpa，关闭进气阀，稳压2小时，压力稳定后开始计时。
2.2 计时找漏
2.2.1待压力稳定后，记下时间、压力，并保持24小时，在此期间用卤素检漏仪仔细检查，并每隔1小时，记录环境温度和CRT氢气温度读数。
2.2.2 24小时后，漏气量不大于2.1m3/天为合格，试验通过。
注意：充气时，指派专人监视压力表，严防压力超过0.5Mpa，进气后发现漏点需及时处理，待漏点消除后继续试验，时间重新算起。
检漏时，须对两端端盖、各人孔盖板、氢气冷却器前后盖板及箱体、工况检测装置、氢气和二氧化碳管道、发电机底部排污管、出线小室等重点检查。
2.3 排气
2.3.1 试验结果若满足要求，拆除充气管，打开放气阀及氢冷器上部放气阀，放出机内压缩空气，压力表指针到零。
2.3.2 停密封油系统。
2.3.3 恢复试验前的所有与发电机连接的管道阀门。
2.3.4 对试验工作进行一次**检查，并清理工作现场。
五 组织分工
汽机与电气专业共同负责气密试验
汽机负责气密试验的组织以及发电机端盖、轴承、氢冷器、水系统、油系统、氢系统管道的查漏工作。
电气负责气密试验的配合、漏气量计算、以及发电机本体的查漏工作。