国家电投集团综合智慧能源科技有限公司新疆分院副院长张军伟基于虚拟电厂项目实施咨询及评估过程中的亲身经历指出，制约虚拟电厂发展的因素集中在以下几个方面：“首先在调度关系方面，采用大网调或局域网调涉及电网的可靠问题，理论上所有的非公用资源都应该纳入到虚拟电厂里面；其次，由于各省的经济发展水平不同，虚拟电厂补贴也不尽相同，参与电力市场的价格也不尽相同，虚拟电厂的补贴价格标准莫衷一是；此外，虚拟电厂技术越来越先进，但由于一些设备价格较高，使得许多相关项目收益率较低，难以吸引投资；从权属关系方面来说，若在虚拟电厂系统中建立软件线路，产权又应归谁所有？这些问题普遍存在，还需要相关产业政策进行调整。”
同时，上海交通大学电气工程系教授艾芊提出，从虚拟电厂交易手段方面来讲，还需要点对点交易、高频交易等市场交易技术支持。为保证信息保障，也需要隐私保护手段。“从整体上来讲，虚拟电厂是‘云大物移智链’技术的集大成者，也是其整体解决方案的提供者。但是在能源转型的道路上，还需政府、企业、用户等各方通力合作和共同努力。”
1.1 规定用途（LYGCXT5000油色谱监测系统装置专业产品值得您信赖）
是用于电力变压器油中溶解气体的在线分析与故障诊断，适用于 110kV 及以上电压等级的电力变压器、电弧炉变压器、电抗器以及互感器等油浸式高压设备。
1.2 相关标准（LYGCXT5000油色谱监测系统装置专业产品值得您信赖）
本设备引用下列标准，通过引用标准中的相关条文构成本标准的条文。由此规定了本设备的技术要求、验收规则、检验方法、适用范围、包装要求、标志、运输及储存。
（ 1 ）GB1094 － 1996 电力变压器
（ 2 ）GB2536 － 1990 变压器油
（ 3 ）GB7597 － 1987 电力用油取样方法
（ 4 ）GB/T507 － 1986 绝缘油介电强度测定法
（ 5 ）GB/T7601 － 1987 运行中变压器油水分测定法
（ 6 ）GB/T14542 － 93 运行中变压器油的维护管理规定
（ 7 ）DL/T 596 － 1996 （ 2005 复审） 电力设备预防性试验规程
（ 8 ）DL/T 572 － 1995 （ 2005 复审） 电力变压器运行规程
（ 9 ）GB /T 7252 --- 2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则
（ 10 ）GB/T17623 － 1998 绝缘油中溶解气体组份含量的气相色谱测定法
（ 11 ）GB/T 2423 － 2001 电工电子产品环境试验
（ 12 ）GB/T 17626 － 1998 电磁兼容试验和测量技术
（ 13 ）GB/T 13384 － 1992 机电产品包装通用技术要求
（ 14 ）GB190 — 1990 危险货物包装标志
（ 15 ）GB5099 － 1994 钢质无缝气瓶
（ 16 ）GB/T 9361 － 1988 计算站场地可靠要求
（ 17 ）GB 4943 － 2001 信息技术设备的可靠
（ 18 ）GB/T 2887 － 2000 电子计算机场地通用规范
（ 19 ）GB 4208 － 1993 外壳防护等级（ IP 代码）
1.3 操作规程（LYGCXT5000油色谱监测系统装置专业产品值得您信赖）
从事本设备的安装、投入运行、操作、维护和修理的所有人员
◆ 必须有相应的专业资格。
◆ 必须严格遵守各项使用说明。
◆ 不要在数据处理服务器上玩电子游戏、浏览网页。
◆ 不要在数据处理服务器上任意安装软件，避免不必要的冲突。
违章操作或错误使用可能导致：
◆ 降低设备的使用寿命和监测精度。
◆ 损坏本设备和用户的其他设备。
◆ 造成严重的或致命的伤害。
第2章 简介（LYGCXT5000油色谱监测系统装置专业产品值得您信赖）
可实现自动定量循环清洗、进油、油气分离、样品分析、数据处理、实时报警；快速地在线监测变压器等油浸式电力高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。该系统作为油色谱在线监测领域的新一代产品，将为电力变压器实现在线远程 DGA 分析提供稳定可靠的解决方案，是电力系统状态检修制度实施的有力保障。
是结合了本公司在电力色谱自动全脱气装置运行中近十年的成功经验，并总结国内外油色谱在线监测的优缺点，倾心打造而成。该系统保持了我公司产品向来所具有的稳定性、可靠性、准确性等方面的优势：
♦ 在线检测H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6的浓度及增长率；
♦ 定量清洗循环取样方式，真实地反应变压器油中溶解气体状态；
♦ 油气分离方便可靠，不污染，排放和不排放变压器油可由用户自己选择；
♦ 采用专用复合色谱柱，提高气体组分的分离度；
♦ 采用进口特制的检测器 ，提高烃类气体的检测灵敏度；
♦ 高稳定性、高精度气体检测技术，误差范围为 ± 10% ，优于离线色谱± 30%的指标；
♦ 成熟可靠的通信方式，采用标准网络协议，支持远程数据传输；
♦ 数据采集可靠性高，采用过采样技术 Δ－∑模数转换器，24 位分辨率，自动校准；
♦ 多样的数据显示及查询方式，提供报表和趋势图，历史数据存储寿命为 10 年；
♦ 环境适应能力强，成功应用于高寒、高温、高湿度、高海拔地区；
♦ 抗干扰性能高，电磁兼容性能满足 GB/T17626 与 IEC61000 标准 ；
♦ 提供有两级报警功能，报警信号可远传；
♦ 开放的数据库，可接入电力系统局域网；
此外，采用了模块化设计，高性能嵌入式处理器的应用使色谱在线监测系统更加稳定可靠，并具有下列特点：
♦ 更快的分析周期，*小监测周期为 40-60 分钟，可由用户自行设置，推荐检测周期为 24 检测一次；
♦ 油气分离速度快，仅需 10 分钟左右，采用特殊的环境适应技术，消除温、湿度变化对气体分配系数的影响；
♦分析后的油样采用脱气和缓冲处理技术，消除回注变压器本体的油样中夹杂的气泡，多层隔离式回注油（返油）技术，优良保证载气不会带进变压器本体中；
♦ C2H2 *低检测限可达 0.3 μ L/L ；
♦ 采用双回路多模式恒温控制，控温精度达 ± 0.1 ℃ ，设备配有自动恒温工业空调；
♦ 采用嵌入式处理器控制系统，将油气分离、数据采集、色谱分析、浓度计算、数据报警、设备状态监控等多功能集于一体，不会出现数据丢失等情况，大大提高了系统的可靠性和稳定性；
♦ 功能接口电路采用光耦隔离设计，进一步提高系统抗干扰性能；
♦ 采用基于 RS-485 的总线标准，可实现全数字、远程数据传输、控制和参数设置；
♦ 加强系统故障诊断功能，提供改良三比值法、大卫三角法和立方体图示法，给出诊断结果 ；
♦ 加强系统自检，增加远程维护功能，提供设备异常事件报警；
♦ 可扩展性高，可便捷的与其它监测装置集成；
♦ 系统结构紧凑，安装维护简便，操作人性化；
2.1 组成（LYGCXT5000油色谱监测系统装置专业产品值得您信赖）
LYGCXT5000 油色谱在线监测系统由现场监测单元、主控室单元及监控软件组成。现场监测单元即色谱数据采集装置由油样循环采集单元、油气分离单元、气体检测单元 、数据采集单元、现场控制处理单元、通讯控制单元及辅助单元组成。其中辅助单元包括置于色谱数据采集器内的载气，变压器接口、油管及通信电缆等。
其组成示意图如图 2.1 、图 2.2 所示：
图 2.1 组成示意图
图 2.2 实物照片
2.2 工作原理
工作时，先利用油样采集单元进行油路循环，处理连接管道的死油，再进行油样定量；油气分离单元快速分离油中溶解气体输送到六通阀的定量管内并自动进样； 在载气推动下，样气经过色谱柱分离，顺序进入气体检测器；数据采集单元完成 AD 数据的转换和采集，嵌入式处理单元对采集到的数据进行存储、计算和分析，并通过 RS485接口将数据上传至数据处理服务器（安装在主控室），*后由监测与预警软件进行数据处理和故障分析。如图 2.3 所示
图 2.3 原理示意图
2.3 主要技术参数
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序号
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技术参数名称
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提供值
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1
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系统型号
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LYGCXT5000
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2
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工作环境温度
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-40℃～＋70℃
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3
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工作环境湿度
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相对湿度 5～95%（装置内部既无凝露，也不应结冰）
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4
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大气压力
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70kPa～110kPa
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5
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工作电源
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AC 220 V±10% ， 50Hz
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6
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监测组分
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H2、 CO、 CO2、 CH4、 C2H4、 C2H2、 C2H6等 7 种气体组分及总烃、总的气体含量（含气量）、相对增长率及优良增长速度； H2O 可选
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7
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分析诊断功能
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通过改良三比值法、大卫三角法及立方体图示法对监测数据进行分析、诊断，并提供原始谱图
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8
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*小检测周期
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40-60 分钟，可由用户自行设定，默认 24 小时
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9
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取样方式
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循环取样，可靠真实地反应变压器中气体真实情况
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10
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油气分离方式
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真空全脱气方式
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11
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数据存储寿命
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≥ 10 年
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12
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配备载气量
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2 瓶 8L 高纯合成空气，用一备一
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13
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监测气体
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测量范围
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*低检测
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（1）
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H2
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1 ～ 2000 µ l/l
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2µ l/l
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（2）
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CO、 CO2
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5 ～ 5000 µ l/l
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5 µ l/l
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（3）
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CH4
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0.1 ～ 2000 µ l/l
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0.1µ l/l
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（4）
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C2H4
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0.1 ～ 2000 µ l/l
|
0.1 µ l/l
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（5）
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C2H6
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0.1 ～ 2000 µ l/l
|
0.1 µ l/l
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（6）
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C2H2
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0.1 ～ 1000 µ l/l
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0.1 µ l/l
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（7）
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H2O（可选）
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1 ～ 100 µ l/l
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1µ l/l
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（8）
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总烃
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1 ～ 8000 µ l/l
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（9）
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总含气量
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0.2 ～ 15%
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14
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稳定性（测量偏差）
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同一试验条件下对同一油样的监测结果偏差不超过 10%（中等浓度）
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15
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静电放电抗扰度
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4 级，± 8kV－± 15kV
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16
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电快速瞬变脉冲群抗扰度
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4 级，± 4kV
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17
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浪涌（冲击）抗扰度
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4 级，± 4kV
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18
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耐地震能力：地震波为正弦波；持续时间：三个周波，可靠系数 1.80
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地震烈度 9 度地区：地面水平加速度 0.4g ，地面垂直加速度 0.2g
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地震烈度 8 度地区：地面水平加速度 0.25g ，地面垂直加速度 0.125g
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地震烈度 7 度地区：地面水平加速度 0.2g ，地面垂直加速度 0.1g
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19
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存储运输极限环境温度
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-40 ℃ ～＋ 80 ℃
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20
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外壳的防护性能
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室内安装部件（主站单元） IP51 ，室外安装部件（本系统和通讯控制单元） IP56
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21
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外形尺寸
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宽 600mm × 深 530mm × 高 1100mm
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22
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整机重量
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100kg
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23
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基础尺寸
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宽 620mm × 深 530mm × 地面高 250mm
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2.4 在线监测网络
通过用户的 MIS 系统远端显示监测界面、数据查询、参数设置等现场具备的全部功能。采用有线接入方式：一个电厂或变电站可以用一台数据处理服务器，通过 RS485 总线控制多台色谱数据采集器，每一台色谱数据采集器可监测一台电力变压器 。
2.5 配置
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标准配置
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色谱数据采集器
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含油样循环 \ 油样采集 \ 油气分离 \ 气体监测 \数据采集 \ 现场控制处理 \通讯控制单元及载气
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数据处理服务器
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华硕工控
19”液晶彩色显示器
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辅助单元一：通讯单元
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有线方式：双铰屏蔽电缆
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RS485通讯接口
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辅助单元二：载气
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2 瓶 8L 高纯合成空气，用一备一
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辅助单元三：
接口法兰及油管
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接口法兰根据变压器接口图纸由上海来扬加工油管长度根据现场安装方案需要确定
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工业空调
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所有现场设备都提供一台工业空调，根据环境温度
自动开启加热或降温。
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非标配置
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电源电缆
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铠装屏蔽电缆， 2 × 1.5
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微水模块
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增加微水监测功能
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控制屏
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宽 800mm × 深 600mm × 高 2260mm ，需在订购前指定颜色
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第三章 硬件安装前准备工作
在确定安装 前请确认以下准备工作（确定的安装方案）已完成：
♦ 选择合适的取油口及回油口
♦ 选择合适的色谱数据采集装置安装位置，安装基础平台已施工完毕
♦ 选择合适的色谱数据采集装置工作电源
♦ 选择合适的色谱数据服务器(安装位置)
♦ 确定数据处理服务器与色谱数据采集装置的配置
3.1 选择合适的取油口及回油口
从变压器中取油、对油进行分析，然后把油送回到变压器中。取油口和回油口的选择对于油中溶解气体的精准分析是非常重要的。选择合适的取油口及回油口通常包括以下内容：
3.1.1 确定取油口和回油口的位置
我们推荐从变压器的下部取油，把实验室人员的取油口改装后使用，一次采样结束后在采样阀回油口回油。取油口位置的油应该能够充分代表变压器中的油。如图 3.1所示
图 3.1 连接图
3.1.2 确定取油口和回油口规格参数
需确定取油口、回油口、接口阀门的类型、接口阀门螺纹规格及阀门高度等主要参数，并正确估算取油回油口与色谱数据采集装置安装位置的距离，以便厂方加工相应的转接阀门并附带足够长度的油管。
3.2 选择合适的色谱数据采集装置安装位置
3.2.1 色谱数据采集装置安装位置的确定
选择色谱数据采集装置的安装位置时，应该考虑以下方面：
① 色谱数据采集装置应该安装在不影响变压器维护和不影响其它工作的位置。
② 色谱数据采集装置前后两侧应预留 1.0 米的空间，以便用于色谱数据采集器的安装与维护 ，其正面（带指示灯面）应面向巡检通道。
③ 色谱数据采集装置安装位置应尽量接近取油口和回油口的位置。色谱数据采集装置安装位置确定后应正确估算取油口、回油口与安装位置的距离。
④ 色谱数据采集器安装位置附近应有 AC220V 电源。
3.2.2 安装基础平台施工
如图 3.2 所示，进行安装基础平台施工。
图 3.2 基础平台示意图
3.3 选择合适的色谱数据采集装置工作电源
使用交流 220V 电源，功耗为 1000W 。安装前需确定电源控制柜与色谱数据采集装置间的距离。
3.4 选择合适的数据处理服务器安装位置
数据处理服务器建议安装在变电站主控室或电厂的电气控制室内（预留交流 220V 电源及通信线通道）。数据处理服务器外型满足 19″工业机箱标准，可直接在预留空位的 19″标准工业控制屏柜上安装。如无备用，则需要加装 19″标准工业控制屏柜。该屏柜需要另行定购。
3.5 确定数据处理服务器与色谱数据采集装置的配置
数据处理服务器与色谱数据采集器有不同的配置方案，一台数据处理服务器可以带一台色谱数据采集装置，也可以带多台色谱数据采集装置（*多16台）；如下图所示
图 3.4 系统监测电力变压器一对多连接图
3.6用户信息
请用户提供下列信息，包括用户基本信息表和变压器基本信息表，这将有助于今后服务以及发生问题时的及时准确处理。
◆检测周期:默认为24小时/次，用户可按需要设定为6小时/次或12小时/次
◆数据储存:不小于10年
◆渗透膜寿命:8年
◆色谱柱寿命:6年
◆传感器寿命:10年
◆工作环境温度:-40-+80℃
◆工作相对湿度:5-95%无冷凝
◆数据通讯距离:1000M以内(无中继器)
◆工作电源:AC220V，50Hz
◆载气:99.999%N2，压力0.15Pa
◆抗振动:5-17 Hz，0.12" 位移:17-640 Hz，1.7G峰一峰加速度
◆抗冲击:10G峰一峰加速度(11ms)
“虚拟电厂是能源互联网概念落地应用一个非常典型的应用场景。要通过技术手段去挖掘提升它的灵活性可调节能力，进而提升系统的能源效率。”
冯利民进一步建议，从我国虚拟电厂仍处于发展初期的现实而言，首先应完善虚拟电厂的顶层设计及行业标准，明确主管部门及各方职责。此外，要在各省地区、电力市场规则制定中纳入虚拟电厂等新兴市场主体，并出台相关的激励和保障政策，引导虚拟电厂参与电力市场、电力调峰辅助服务，并逐步引入针对性的市场交易品种。“而从远期来看，行业要严防过度竞争、排他垄断、资本投机、无序竞争等。还要推动相关产能装备技术标准‘走出去’，将我国虚拟电厂产业作为国际化发展的重要内容，并打造国家品牌效应、占据品牌制高点。”
以构建以新能源为主体的新型电力系统为目标，从商业模式而言，张军伟建议以综合智慧能源为切入点发展虚拟电厂和储能。“其一，虚拟电厂+客户的方式，可将客户可控负荷与储能、分布式电源、充电站等整合，主动控制响应电网、电能量平衡和电力辅助服务需求。其二，开发综合智慧项目能源站，使储能更加有效地参与到电力市场当中，产生额外的盈利点，盘活自有综合能源资产和外部客户。其三，虚拟电厂也可通过参与电力现货市场盈利。”
“对当前来说，更需要一个能够进入竞争性电力市场的先行者去尝试打通包括市场监管、定位以及构建市场参与模型等方面的堵点，给其他参与者做一个示范。”
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