特高压是新型电力系统现代产业链的重要组成部分。围绕着特高压技术全方位自主可控，国家电网公司从技术供给和需求牵引双向发力，整合调动产业链全链的更新资源要素，发挥规模优势、配套优势和先发优势，推动我国特高压输电技术走出国家大门、走向世界。
大型充油设备故障防爆技术是影响特高压工程可靠运行的关键核心技术。为了解决这一问题，国家电网公司联合平高集团、特变电工、清华、西交等29家产业链企业、高校和科研机构开展系统攻关，成功填补国内输变电装备故障动态校核软件与快速清理装备空白，为特高压工程可靠稳定运行保驾护航。
换流变压器有载分接开关是特高压直流工程经济灵活运行的必要部件，长期被海外公司垄断，是特高压设备全方位国产化的“拦路虎”。国家电网公司联合科研院所、高校、设备制造厂商、检测机构等组成联合攻关团队，开展“产学研用”协同攻关，成功研制具有完全自主知识产权的特高压换流变压器用真空机械式有载分接开关工程样机，23年4月正式投入使用。至此，我国特高压直流工程换流变压器从整机到组部件实现全部国产化，突破了特高压设备全方位自主可控的“一公里”。
一、概述（ZKY-2000高压开关真空度检测仪重量轻，简便实用）
真空断路器是电力系统中普遍使用的高压电器，其核心部件是真空灭弧室，由于灭弧室是以真空条件作为工作基础的，所以它不象油开关，SF6开关那样容易检测其质量。传统上，真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是工频耐压法，这种方法只能粗略判断真空度严重化的灭弧室。
是真空灭弧室的真空度的鉴定设备，以单片计算机为主控单元，测试过程完全实现自动化。该仪器的采样设计一改以往采用电流峰值做标定的方法，而采用离子电荷来做标定。这样，有效地抑制了测试过程中瞬态电源的干扰，使测试稳定可靠。由于采用计算机为主控单元，该仪器能很方便地扣除由于环境因素产生的漏电电流。本仪器突出的特点是：实现了真空灭弧室的免拆卸测量，直接显示真空度值，使真空断路器用户详细掌握灭弧室的真空状态，为有计划地更换灭弧室提供了可靠的依据，为电网的运行提供了有力保障，克服了工频耐压法仅能判断灭弧室是否报废的缺陷。
测量精度高，操作简单，携带方便，抗干扰能力强，特别适用于供电单位现场测试，是真空断路器生产、安装、调试、维修的必备仪器之一。
二、测试原理（ZKY-2000高压开关真空度检测仪重量轻，简便实用）
将灭弧室的两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压，与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管，在同等真空度条件下，离子电流的大小也不相同，当测知离子电流后，通过离子电流一真空度曲线，由计算机自动完成真空度的计算，并显示真空度值。
三、技术参数（ZKY-2000高压开关真空度检测仪重量轻，简便实用）
1.真空度测量范围： 9.999×10-1～1×10-5
2.离子电流测量范围： 9.999×10-1～1×10-7
3.测 量 误 差： ＜5%
4.测 量 分 辨 率： 10-5pa
5.允许环境温度： -20℃～50℃
6.空 气 湿 度： ≤80%RH
7.电 源： AC，220V，50Hz±10%
8.外 型 尺 寸： 420×290×210（mm）
9.高 压 输 出： 脉冲≤4kV15kHz
⒑重 量： 8kg
四、使用方法（ZKY-2000高压开关真空度检测仪重量轻，简便实用）
（1）本仪器分两种用途使用：
1、用于真空灭弧室生产线中灭弧室的质量控制，断路器生产厂家的灭弧室的入库检验。
2、用于检测安装于开关整机上的真空灭弧室的真空度。这类检测主要用于供电部门的例行检修及容量试验中对真空灭弧室承受能力的判定。
（2）连线：
使灭弧室触头至于分状态，将高压线和信号输入线分别接灭弧室的动端与静端。注意，高压线应悬空
注意：使用前仪器必须良好接地!检查连线正确后便可开机。
将仪器的电源开启后，显示屏显示菜单如下图：
（3）管型选择：
测量时，首先选择管型，仪器内已存入多种管型，具体参数见附录表格。
1、管型选择操作方式：
按[选择键]，使[◢◢]指向选择测试管型，按[确认键]，用［＋键］或［－键］调整管型参数，当显示器显示管型与所需测量的管型代号一致时便可，按[确认键]，返回主菜单。若说明书中没有给出要测量的管型时，可用尺寸相近，接线方式相同的管型代替。
2、测量
按[选择键]使[◢◢]至测试真空管“Pa”，按[确认键]仪器处于测量状态。并自动完成所有的测量、计算、显示等全过程。
3、打印：
若需打印测试数据，则按[确认键]返回主菜单，按[选择键]使[◢◢]至打印测试数据，再按[打印键]，即可打印出所有测量数据。
4、如果没有可代用的参数，则可按[选择键]使[◢◢]指向“A”，这样可直接给出电离电流，一般来说。电离电流（A）较真空度（Pa）小2个数量级。
五、硬件构造（ZKY-2000高压开关真空度检测仪重量轻，简便实用）
ZKY-2000的硬件大致分为四部分
1、CPU主控单元
该部分用于接收用户指令，控制显示器进行各种显示，产生高压单元所需的脉冲信号，及对磁控电流控制单元发出各种控制指令，负责整个测量过程的精准时序控制，该单元是整个系统的主体。
2、高压控制板
高压部分将控制部分送来的具有一定占空比的信号进行功率放大，驱动高压变压器，从而产生测量所需的高压。
3、按键与显示板
按键部分用于用户指令，操纵按键使仪器处于不同的工作状态。
显示部分用于显示系统的各种参数。
4、打印机
用于打印输出所测量的参数，打印结果如下所示：
TESTED BUIC-Ⅲ TESTED BYUC-Ⅲ
PRESSURE：3.260E-5Pa CURRENT：2.621E-6A
（真空度值） （漏电流值）
TUBE NO： （管编号） TUBE NO： （管编号）
TUBE TYPE：（管型） TUBE TYPE：（管型）
DATE： （日期） DATE： （日期）
TEST REPORT TEST REPORT
（检验记录） （检验记录）
全球首套±1100千伏自主可控特高压直流控制保护设备完成挂网试运行；国产化大功率IGBT器件、国产阀侧套管在白鹤滩-江苏、白鹤滩-浙江±800千伏特高压直流输电工程中批量化应用；结合葛南直流改造工程建设，推动全球开创并具备完全自主知识产权的可控换相换流阀（CLCC）技术、具有完全自主知识产权的直流控制保护系统批量化应用；汇聚齐鲁石化、青岛汉缆、山东联科、西安交大等全行业优势力量，第1次实现国产绝缘料电缆长时连续挤出及生产制造；23年累计完成8万余台自主可控电网二次设备推广应用；自主研发国产化大型电力系统电磁暂态仿真平台，入选“23年度央企十大国之重器”。攻克关键核心技术，实现**电力装备国产化，推动成套设备及工程应用……
搭好平台、带领更新，国家电网公司携手产业链上下游企业，不断推动国产自主可控的设备批量更新应用，产业链各环节更加强健，产业链韧性和可靠水平不断提升。
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