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油介损测试仪制造业扼制产出成本问题研讨

油介损测试仪制造业扼制产出成本问题研讨
　　1.订单式生产为主，产品库存量难以合理控制。
　　2.产品生产组织调整复杂，员工技能要求多样化。
　　3.产品设计不同，生产工艺要求复杂。
　　4.客户对供货周期要求比较短，产品质量要求高。
　　5.企业生产以保供货周期为主，产品质量控制往往处于次要地位，成本问题基本无法考虑。
　　二、多品种少批量成本控制存在主要问题
　　1.成本控制意识较低。
　　2.成本控制方法单一，层次较低。
　　3.企业基础管理水平较弱，业务流程不规范，组织效率低下。
　　4.成本核算不准确，难以进行成本分析和有针对性控制。
　　三、成本控制的主要措施
　　对于多品种小批量仪器仪表生产企业与大批量生产企业相比较而言，由于生产不同产品的工艺、工装设备投入相对比较多，品种之间工艺、工装设备更换频繁，难以从批量和规模上取得优势，大大增加了产品的生产成本。如何来控制好成本，笔者从以下几个方面探讨：1.产品开发设计阶段的成本控制
　　有专家统计，80产品成本在设计阶段就决定了，油介损测试仪制造业扼制产出成本问题研讨，足以说明从产品源头-设计阶段控制成本的决定性作用。西方发达国家在现代成本管理理论和实践都走在世界前列，其通过以价值链分析为主要内容的成本管理模式，实现企业综合成本控制和降低，达到提高企业效益的目的。
　　我国企业也一直在探索一条有效的成本降低途径，很多企业都提出全员、全方位、全过程的成本管理模式，但在成本管理的现实操作中，大部分企业把成本降低的着力点放在对生产阶段成本的单一控制上，忽视了产品设计阶段对产品成本的影响，给成本控制带来先天性困难。
　　总结降低成本途径主要有二种，一种途径是在既定的产品经济、技术条件、质量标准条件下，通过降低消耗、减少浪费、提高生产效率等措施降低成本。这种方式的成本降低以现有条件为前提，是日常成本管理的重点内容，这种管理方式对大规模、大批量生产企业效果明显。在既定条件下，成本改善会有一个极限随着改进的措施增加，管理成本上升，成本控制投入产出收益逐步递减，并会达到投入产出平衡乃至综合负收益。**种途径是改变现有成本发生的基础条件。企业成本优势主要通过价值链成本优势体现，改变现有成本发生的基础就是为进一步的成本降低创造新的条件，重构价值链。在产品设计阶段就着重构价值链诸要素，如采用新的设计理念、新工艺、新材料、新技术等，对成本控制有着决定性的影响，是系统成本管理思想的核心。此种途径对多品种少批量生产模式成本控制更为有效。
　　首先在产品设计阶段充分考虑生产工艺的制造成本，采用生产工艺一致性好的产品设计方案，可减少生产阶段装备投入，节省频繁更换工装时间，提高生产效率。这需要在制定产品设计技术方案时，生产工艺技术人员就应当参与其中，提供相关的技术支持，并参与到产品的整个开发过程，通过工艺优化推动产品的设计优化，达到降低成本目的。
　　其次，在产品设计方面，采用标准化，模块化设计理念，解决元器件的通用性问题。
　　解决元器件的通用问题有以下好处：一是可在一定程度上增加基础元器件的规模采购，降低采购成本和库存成本；二是便于生产组织和管理，提高生产效率；三是便于产品维修维护，减少产品维修维护成本。
　　2.原材料采购环节的成本控制
　　在原材料的采购阶段，仅从多品种，少批量生产特点而言，难以形成规模采购优势。但如果把产品的原材料按通用程度分类采购，如将原材料划分为通用原材料、部分产品通用原材料、产品专用原材料，则会形成一定程度的规模优势，降低采购成本。通用原材料比重越高，实现规模采购的优势越明显。
　　一般而言，原材料采购是企业*大开支，采购部门往往控制着70-80的生产成本支出，减少材料采购成本是整个降低成本计划中*直接、*有效的措施。在材料成本控制过程中应注意处理好以下问题：（1）坚持“货比三家”，定期或不定期的进行询价，了解原材料行情，增强议价能力，更新采购价格，避免出现依赖长期一个特定供应商局面，降低材料采购价格；（2）应尽可能收集原材料市场经济和技术信息，为开发部门提供新技术、新材料、新工艺信息，不断提升产品更新换代和开发新产品的速度、水平。（3）加强原材料市场预测，掌握市场价格动态，做好原材料的储备，避免在价格高企时购置原材料。
　　同时加强产品销售市场预测，油介损测试仪制造业扼制产出成本问题研讨，为制定生产计划和原材料采购及储备计划提供依据。（4）对重要原材料采购，主要主管领导亲自抓，主动参与到采购活动中。（5）要加强采购人员的产品技术培训，系统掌握产品原理、原材料构成等基础性产品、技术，对有效采购、原材料替代及产品再设计会产生积极作用。
　　3.产品制造环节中的成本控制
　　产品制造环节的成本控制，主要是依靠企业的管理基础水平的提升才能够见到效益的。多品种少批量生产与企业的质量管理和交货期的密切相关，产品生产往往把质量管理和交货期放到头等考虑地位，成本往往摆在次要位置。
　　在此环节，企业往往主要还是依靠传统的成本降低方法，通过工作现场减少资源损耗、浪费、改进工作方式、杜绝质量事故等方式，达到节省成本目的。从理论上讲，这只是企业的一种战术的改进，属于降低成本的一种初级形态，往往治标不治本。
　　现代成本控制理论和思想的推广应用，为企业成本控制提供了理论依据和实践证明。成本避免的思想提出从管理的角度去探索成本降低的潜力，认为事前预防重于事后调整，避免不必要的成本发生，这需要企业在产品的开发、设计阶段就开始筹划，通过生产流程再造，来避免不必要的生产环节，达到成本控制的目的，这是一种**的战略上的成本控制方式。
　　4.从产品生产工艺设计方面进行成本控制
　　工艺设计上尽量考虑工艺方法的通用性、标准化，采用合理、柔性的加工装备和生产流程，提高材料和设备的利用率，减少工装设备的调整、变化，提高生产效率。在产品投产时应集思广益，严格审核，确保工艺方案的科学性、合理性。
　　5.完善质量成本控制
　　影响产品质量的因素众多，如产品设计、原材料质量、生产工艺的合理性、生产装备的水平、生产员工的技能水平、生产环境、质量检测手段等，这些因素质量如果控制不好，会产生大量的质量成本，严重的会对公司声誉造成不利影响，影响企业竞争力。多品种、少批量产品生产质量控制较大批量产品生产质量的控制更复杂，要求更高，此类企业质量成本主要体现在以下几方面：一是**品损失；二是增加维修、维护成本；三是增加售后服务成本；四是增加退货风险和损失；五是企业声誉损失。加强质量保证体系建设，增加质量保障方面前期合理投入是保证产品质量的重要手段，可有效减少和避免只追求交货期和产品质量而不顾及产品的成本的提升状况，尽可能作到质量、成本和交货期三方面工作协调平衡。通过以质量指标、成本费用指标和交货期为主要考核项目，建立完善的奖惩机制，可更好地调动管理者、员工控制质量成本的积极性。
　　6.加强成本核算基础管理工作，为成本控制提供依据和标准
　　在多品种、少批量产品成本核算管理上，在加强制造成本核算的同时，加强与产品有关的成本核算是综合客观评价生产成本的有效方式，对避免成本转移有重要作用。
　　在制造成本核算方式上采用按品种、批次进行成本核算，做好原材料、水、电、气等消耗定额和不同产品间的费用分摊标准以及工时定额等是合理、准确核算成本的基础。
　　四、成本控制需要注意和解决的问题
　　现代成本管理理念与方法已逐渐被我国企业所采用，油介损测试仪制造业扼制产出成本问题研讨，但如何将其与多品种小批量生产特点相结合，需要在实践过程中应注意解决好以下问题，将达到事半功倍效果。
　　1.企业决策层重视，必要时领导要亲自抓
　　任何一种变革都会引起企业流程变化、对习惯的冲击和部门权责利的再分配，将会困难和阻力重重。如果没有决策层的积极推动，在落实过程中遇到的抵触情绪，很可能使计划、目标的严重偏离，导致变革流产，所以领导目标明确，坚定信心，突出重点，狠抓落实，是关系变革成败的关键。
　　2.制定细致的成本管理和实施方案是变革成功地重要保障
　　制定方案主要解决干什么、为什么干、怎么干、谁来干、什么时候干等问题。成本管理活动是复杂的系统工程，在制定成本管理和实施方案时，要注意系统性、**性，要全员参与，加强动员、培训和指导，落实到生产和管理的全过程，避免片面性和命令式推行方式。
　　3.注意投入产出效益
　　任何一项管理方式变革，都会带来一定管理成本的增加，要关注投入产出比，避免因片面追求实施现代成本管理方法而不顾代价的作法。
　　4.坚持持续改进的理念
　　推行现代成本管理方式是一种长期的不断改造、不断完善的过程，这在现代管理思想中有具体体现，如持续提高理论和约束理论。新的成本管理方式不能一蹴而就，需要根据企业发展变化适时进行调整，以适应不断发展变化的企业经营环境，取得更好效果。

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