一、用 途：（LYDTL型高精度离心滤油车）

      用于过滤超高压变压器油，适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油。

二、原理及特征:（LYDTL型高精度离心滤油车）

      本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有*佳脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。                                  

三、工作流程图:（LYDTL型高精度离心滤油车）

   在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。

四、技术性指标（LYDTL型高精度离心滤油车）

五、技术参数表（LYDTL型高精度离心滤油车）

六、安装调试

  1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上从上部返回油箱。

  2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。

  3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。

  4、检查各油、气、水管路应无泄漏。

  5、通过排水阀向储水室注入自来水。

七、操作方法

  1、启动真空泵，当真空度达*大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度 稳定在-0.085～0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。

  2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。

  3、当真空室油位达中线时启动排油泵。

  4、启动加热器，并将温度预设到50～90℃(根据油品自行调节)。

  5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。

  6、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关，关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。

八、注意事项

 1、若条件许可，本机的进油口*好接到油箱*低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。

 2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。

 3、如果需长时期停止使用设备，或在冬天为防止冻裂，则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。

高村220千伏输变电工程初步设计评审会在北京召开，设计方案高质量通过国网经研院评审。

据了解，高村220千伏输变电工程地处天津市武清区，该地区拟建设数据中心等重点项目，区域用电需求迫切。为满足该地区新增负荷需求，进一步优化区域110千伏网架结构，提升新能源接入能力，公司将高村220千伏输变电工程建设项目列为年度重点工程，要求年内开工建设。

设计中心（勘测设计公司）认真分析项目特点，克服有效工作时间紧张等不利因素，在设计“五化”上下功夫，做好设计工作整体策划，高效组织完成了本工程的初步设计工作，为项目高质量通过国网经研院评审做足准备。设计团队在应用天津公司通用设计标准化设计方案的基础上，结合项目地处高地震设防烈度区、地区负荷需求大、位于1级舞动区等特点提出项目差异化设计方案，积极应用节能型变压器、一体化铝镁锰复合板外墙等设计新技术。设计过程中，变电设计团队充分吸收公司内审意见，依据国网公司正在修订的新型电力系统通用设计主要技术原则开展变电站平面布置优化，经过多次“自我否定”与“推倒重来”，在规模扩大、总建筑面积不超通用设计的情况下，*大程度增大设备室运维检修通道，更好的服务运维人员使用。线路设计团队积极应用节能导线、高强钢杆塔等新技术，根据钻越处现状退运500千伏线路导线已拆除的情况，通过优化设计方案，节省了110千伏驿古线和孟驿一线迁改的工程量，降低了工程投资。在方案优化过程中，设计团队加强专业间协同配合，深化细化管线路由及设备室通风等具体细节，对项目土建施工、设备安装、关键点跨域施工等过程进行桌面模拟推演，有效保证了设计方案更加经济合理。

下一步，设计中心（勘测设计公司）将认真落实评审意见，尽快完成初设收口工作及规划报建等工作，为项目依法合规开工提供技术保障。

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