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超声波测厚仪示值的因素

影响因素的超声波测厚仪值表示:
(1)工件表面粗糙度和探针和界面耦合效果差、低回声,甚至不能接收回波信号。
表面生锈,耦合效应是可怜的设备和管道在服务通过砂、研磨、切削表面处理方法,如粗糙度低,氧化层和涂料可以在同一时间删除,金属光泽,使探头和被耦合剂可以达到很好的耦合效应。
(2)工件曲率半径太小,尤其是小管厚度,为常见的探针表面是平的,接触表面的点接触和线接触,低声音强度透射率(耦合)。
可以选择特殊的探针(6毫米)、小直径可以更**的测量管道表面材料等。
(3)检测表面和底面不平行,声波遇到底散射,探测器不能接受波信号。
(4)奥氏体钢铸件,由于不均匀或粗颗粒,其中超声波通过严重的散射衰减,散射的超声波传播路径上复杂,有潜力,原因不是呼应湮没显示。
可以选择粗粒特殊探头的低频率(2.5兆赫)。
(5)探头接口有一些磨损。
常用的测厚探头表面的丙烯酸树脂,长期使用可使表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,导致显示不正确。
可以选择500 #砂纸,使它光滑,确保并行性。如果它仍然是不稳定的,考虑更换探头。
(6)有大量的腐蚀坑背面。
分析物由于对方有锈斑,腐蚀坑,导致声衰减,导致阅读没有规则的变化,在极端情况下甚至不读书。
(7)被测物体(如管道)与沉积物,沉积物和工件当声阻抗差异不大,测厚仪显示值的壁厚和厚的沉积物。
(8)当内在的材料缺陷(如夹杂物、三明治等),显示值的公称厚度约70%缺陷检测的超声波探伤仪进一步在这个时候。
(9)温度的影响。
平均速度的固体材料随温度,有测试数据表明,热材料,每100°C增加速度下降1%为高温设备在服务经常碰到这种情况。应选择特殊高温探头(300 - 600°C),不要使用普通的探头。

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