反应釜温控系统同时具有加热、高温冷却、低温冷却需求的换热流程设备在国内流程工业中并不多见。随着大量新技术和新工艺的引进和应用，精细化工、生物化工和制药等工业流程中将合成、氢化、分离、萃取和冻干等诸多工艺组合应用，成为工业领域工艺改造和技术发展的新趋势, 因而此类复杂的换热流程逐渐得到实际应用。 在三个换热过程中，各种换热流程之间的差异、工艺加热及冷却的负荷大小和分配方式以及传热介质的工作温度要求，是传热系统设计需要的基础条件。对于具有多种换热需求的复杂传热系统而言，设计中使用的传热介质种类越少，其换热流程和传热系统设计就越简单。首先应根据各个过程在工艺目的和工作温度方面的差异，将需要由热源提供热量和由冷源提供冷量的两类换热情况区分开来，把操作负荷或工作温度差异*大的换热过程与其他换热过程分别处理，并尽可能避免将两个工作温度相差较大的换热过程安排在相邻的换热流程中；适合在同一设备中完成的换热过程可合并在同一个换热流程之中；需要在不同设备中完成的换热过程，尽可能采用与其他设备工作温度相近的同一种传热介质；不同的换热过程需要传热介质的工作温度差异不大时，应尽量选择使用同一种传热介质。 在传热系统中，作为热源的设备应按照加热过程所需的*高工作温度和该系统*大加热负荷确定其供热能力，对于系统中各加热过程所需工作温度更低的传热介质（包括冷却传热介质），一般可按照其需要的工作温度，将系统中具有不同温度的同一种传热介质按比例直接混合而获得，或通过与外界低温介质换热后获得；作为冷源的设备则应按照低温冷却负荷的大小及其工作温度分别配置系统的制冷能力，因为在制冷过程中，与低温冷却负荷相比，相同冷量的更低温制冷需要消耗更多能量，故从节能角度考虑，需对其冷却负荷分类管理，并推荐将经**制冷后的低温冷却用传热介质，经二级制冷系统换热后，使其达到深度冷却所需的工作温度，有利于减少制冷设备的投资、降低能耗。