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污水流量计现场问题分析

一、污水流量计现场使用过程中容易出现的一些问题

1、无流量信号
2、输出波动
3、零点不稳
4、流量测量值与实际值不符
5、输出信号超满度值

二、造成问题的原因分析

调试期故障

调试期故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下不会再出现，常见的调试期故障通常由安装不正确，环境干扰以及流体特性影响及仪表设置错误等原因引起。

1、选型问题：

有些污水流量计的口径由于选型或设计之后工艺上发生变动，造成口径选大或者口径选小的情况，造成常用流量或*大、*小流量没有在污水流量计的可测量程之内，比如说：口径选小了，现场使用的*大流量没有在污水流量计所能测量的*大流量量程内，所以当现场测量的流量超出蒸汽流量表*大流量量程时，就会出现流量显示不正确或无显示的问题。口径选大了，现场使用的*小流量没有在污水流量计所能测量的*小流量量程内，所以当现场测量的流量低于污水流量计*小流量量程时，就会出现流量显示不正确或无显示。

2、安装问题：

通常是污水流量计安装位置不正确引起的的故障，常见的如①流量计安装在易积聚气体和管道*高点，②安装在自上而下的垂直管道上，可能出现排空，③流量计后无背压，流体直接排入大气而形成非满管测量，④安装位置没有按照要求留出足够的直管段或者进行缩径或扩管的时候没有没有按照要求留出足够的直管段，从而造成流量不正确。申明一下，污水流量计的测量必须保证是满管测量，直管段至少保证前5D后3D。

3、环境问题：

通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等，管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意效果，但如遇到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势值可高达1V），尚需采取另外措施和流量计与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经过信号电缆引入，可采取单层或多层屏蔽予以保护。如果管道是塑料管道的话，污水流量计需做成三电极或安装接地环，达到接地的效果。

3、流体问题：

被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响污水流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号产生波动，若气泡大到足以覆盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。低频方波励磁的污水流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
电极材料和衬里材料的选择很重要，不同的衬里材料和电极材料适用于不同的被测介质，如果选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响测量，应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料和衬里材料。

4、后续仪表的接线及设置问题

①污水流量计输出信号接线至后续的二次仪表，必须用屏蔽线，以达到抗干扰的效果，另外仪表布线不能跟动力线一起，必须要隔开布线，否则会产生强烈干扰，后续的显示仪表不能装在有变压器或变频器的环境当中，否则也会产生干扰信号，致使二次显示仪表显示数值不正确。

②二次显示仪表的设置量程必须与流量计输出的4-20mA量程一一对应，否则会造成二次显示仪表显示数值不正确。

运行期故障

运行期故障是污水流量计经调试并正常运行一段时间后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。

①传感器同壁附着层：由于污水流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障，这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的，若附着层为绝缘层，造成电极回路出现断路，仪表不能正常工作，若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作，所以，应及时**污水流量计测量管内的附着结垢层。

②雷电打击：雷击容易在仪表线路中感应出高电压和流通电流，使仪表损坏，它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间和流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电流线引入占绝大部分。

③环境条件变化：在调试期间由于环境条件良好（例如没有干扰源），流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件（例如接地并不怎么良好）。在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源（如在流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等）就会干扰仪表的正常工作，污水流量计的输出信号就会出现波动。

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