电缆故障测试仪使用中的一些注意事项

电缆故障测试仪使用中的一些注意事项
电缆故障测试几个方法

故障测试一般分以下几个步骤：

首先摸清故障电缆的基本情况：用摇表及万用表测量故障电缆的绝缘电阻，并用低压脉冲测量电缆的全长、是否有断线、短路等。

**、根据故障的具体情况确定合适的测试方式，测量电缆故障距离。一般我们把断线故障和直流电阻值在100Ω以下的电缆故障称为低阻（开路）故障，采用低压脉冲法测试，其它的故障采用冲闪法或直闪法。

第三、探测故障点附近电缆埋设的路径及深度。

*后确定故障点的准确位置。

测试前将电缆始端和终端头的所有连线断开。

测试系统的面板上有“输入振幅”和“位移”两个旋纽，分别用来调整下次采样的输入信号幅度和波形的上下位置。
注意事项
一、电缆故障测试仪的注意事项
　　*、直观检查法：就是利用肉眼观察正常现象，耳听有无异常声音，鼻闻有无异常气味，手模温度是否异常。
　　**、分块测试法：数表的内部结构常采用插件和插板等形式，通过检查与判别有关插件和插板的性质，确定故障的部位。
　　第三、电阻测量法：数表的许多故障是由于插件或滑动触点接触**，虚焊或电阻变质以及电容漏电等原因造成，故可用万能表的电阻挡进行检测。
　　第四、波形观测法：将信号发生器与电子示波器组合使用，可观测到数表的放大、倒相、整形、分(倍)率等电路的输出和输入波形，从而可判断故障的原因和部位。
　　二、不注意检定条件
　　检定条件是指检定规程中对所用计量标准、检定设备和环境条件作出的规定。现电测人员基本上能遵照有关规程开展检定工作，但不甚注意检定条件(例如仪表的放置方位>，尤其不重视检定的环境条件(例如温度和湿度等)，这样便会增大附加误差。
　　若在偏垂直位置检验电能表时，作用于其转动元件上的侧压力、摩擦力矩、转盘与制动磁铁的相对位置等都会改变，电能表的相对误差也会随之改变。具有双宝石和磁力轴承的电能表，检验时其位置偏斜引起的误差尤其明显。因此，0.1~0.5级电能表应该有供调节工作位置的水平监视装置，需将支撑底座调至水平，否则便会引起相当大的附加误差。
　　另外，很多单位至今还没有合格的控温设施，控温设备达不到规定的温度条件，导致检定结果的不可靠，更无法满足标准的检定要求和仪表的仲裁检定条件。
　　三、重电测指示仪表的检定而不重电测仪器的检定
　　现场的电测人员很重视电测指示仪表的检定，而不太重视电测仪器的检定。这主要表现在：比较重视检定电流表、电压表、功率表、电能表等仪表，却几乎没有检定互感器、变送器、分压器和分流器，不考虑有关电测导线的电压降，这些都会引起较大的测量误差。如某一电流表的准确度很高，而其配套使用的互感器的准确度却很低，那么测量误差通过传递后，*终的测量结果肯定是不可靠的，甚至毫无意义!
　　四、不熟悉仪表(仪器)在现场的实际连接位置
　　在生产现场，我们发现，很多电测人员在拆卸现场屏(柜)上的仪表时，要花大量时间找电流互感器开路保护线的两个接点。由于实际线路十分复杂，难以辩认，一些电测人员甚至双手拿着开路保护线到处试探，两眼紧盯着电流表，看短接是否成功，如此操作十分危险。为了彻底解决这个问题，电测人员应熟悉运行系统图，特别是对二次回路部分的连接线路，不仅要会识图，更重要的是应该熟知仪表在现场屏(柜)上的实际连接情况，当然也可以在短接实处做一特定的标志，以备下次使用。
　　五、感应系电能表的潜动试验问题
　　在检定室里，电测人员在负载电流等于零，电压为电能表额定电压的80%~110%时，铝盘未转完一圈即认定单相电能表的潜动试验“合格”，这是不科学的，几乎所有的检定规程中，尚无在多长时间内电能表的潜动不超过一圈才算合格的规定。
　　六、忽视**问题
　　据调查，绝大多数电测人员均电击过数次。他们忽视了一条重要的**规则，无论是否有电，应一律视为带电!他们见表上无指示，就徒手操作。有人说：“反正使用了互感器，电压不高，电流也不大，没关系。”在此欲提醒电测人员：务必注意**电压的等级及其使用的条件，对于电流，根据规定，交流10mA的电流方为**电流，但生产现场中电流超过10mA的情况屡见不鲜!
　　七、忽视文明施工问题
　　有的电测人员因工作上贪图方便，进行了不文明施工，留下了隐患。例如，有些仪表的表壳稍大，装不上去，师傅们经常用便携式砂轮机将屏(柜)的表框弄大。在操作砂轮机时，方向很难掌握，铁屑火花四溅，这种做法应当明确禁止。