研磨机有几种不同的分类,它们的结构有相似的地方。以离心研磨机为例,研磨机的基本结构包括:电机、实现行星转动的圆盘转动体、带有可拆装聚胺脂内衬的六角滚桶、带动转动体转动的皮带轮系统、带动滚桶进行自转的圆弧齿同步齿形传动系统、操作系统、**保险系统等组成。常用于各种小型零件去毛刺、抛光加工。离心研磨机的工作时,在转动体的周围等距离的安装有四个六角滚筒,滚筒一方面随转动体转动,进行公转;另一方面在同步带传动系统的作用下,滚筒绕自己的轴心线进行自转(转向相反)。滚筒的行星运动,使滚筒内的物料会因离心力的作用始终保持在滚筒内壁的外周一侧,并在表层上产生流动层。在这个流动体内,磨料与工件产生相对运动,并对工作表面进行细微切削、挤压,从而使工件表面得到光整。
研具是使工件研磨成形的工具,同时又是研磨剂的载体,硬度应低于工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主;干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时,常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时,大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度,其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损,如操作得当,它的精度也可得到提高,使工件的加工精度能高于研具的原始精度。要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。
在平面研磨中,一般要求:
①工件相对研具的运动,要尽量**工件上各点的研磨行程长度相近;
②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面,以利于研具均匀磨损;
③运动轨迹的曲率变化要小,以**工件运动平稳;
④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。为了减少切削热,研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕,精研压力一般采用0.03~0.05兆帕。粗研速度一般为20~120米/分,精研速度一般取10~30米/分。
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