鞋子帮面材料耐磨测试方法及要求（TABER耐磨试验法）

鞋子帮面材料耐磨测试方法及要求（TABER耐磨试验法）
随着鞋子质量不断提升，鞋子帮面耐磨测试在鞋子检测中必不可少，从而可体现鞋用材料表层是否破裂、纱线断裂、涂层损失、颜色变化、光泽度损失、起毛起球、亮度改变或表观上的其它变化。
适用范围：鞋用材料TABER耐磨试验机适用于天然皮革、人造革、合成革、涂层织物、移膜革、纺织品等鞋用材料耐磨性能的测试。
试样制取：取3个直径为106mm的圆形试样，中心位置取6mm和圆孔，应确保试样表面平整、无折痕或起褶。避免试样在操作过程中沾到水、油脂等。
试验原理：被测试样放置在一个旋转平台上，通过旋转平台带动其上方的两个摩擦轮滚动，摩擦轮在一定负荷下与试样进行旋转摩擦运动来磨损试样。一个摩擦轮朝外。另一个摩擦轮朝内摩擦试样。磨耗痕迹为一个重叠的环形。经过规定频率及摩擦圈数后，通过外观评估试样的耐磨性能。
测试仪器：XK-3017TABER耐磨试验机又称旋转平台双头磨耗机
仪器结构：该仪器由一个旋转平台、一个可拆卸的平整圆形试样夹，一对装有砂轮的支撑压杆、电动机真空吸嘴和吸尘装置、计数器等组成。
主要部件：
1、旋转平台：试样夹持于其上并进行水平旋转，转速为（72±5）r/min.
2、支撑压杆：位置对称的两个支撑臂，分别带有砂轮，可抬起或放下，试验时放下压杆使砂轮与试样表面接触，此时每个压杆包括砂轮对被测试样施加250g的负荷。
3、砂轮位置：两个砂轮与试样旋转平台的中心位置的距离是相等的，砂轮内侧边沿距试样旋转平台的轴心26.2mm。两个砂轮分别通过轴承平行安装在支撑压杆末端，砂轮的轴与水平相平行，当试样平台旋转时，带动砂轮借以磨耗试样。
4、真空吸嘴和吸尘装置：试验时真空吸嘴位于被测试样表面上方，后端连接吸尘装置用于吸附砂轮与试样摩擦产生的灰尘。
5、负荷调节：通过增加负重块改变砂轮作用于试样上的负荷。每个砂轮作用于试样的负荷可从250g增加到500g以及1000g.
6、砂轮规格：宽度12.7mm，直径51.6mm。根据材质及磨损级别推荐选用下列两种型号的砂轮：CS17和H18.砂轮应定期进行修复或清洁。其频次依据砂轮表面磨损程度、试验材料类型和使用频率等综合情况确定。
7、辅助装置：
砂纸（硅碳类、E150级）或其他砂轮表面修复装置：用于修复不均匀的砂轮表面。
刷子：用于清理砂轮表面的颗粒。
试样固定片：较小厚1.0mm，在需要时起黏接作用，以保持试样的硬度和平整度。
灰色样卡：符合GB/T250规定
测试用砂轮的选择：
1、即使是同样型号的砂轮，其磨损强度也存在差异，因此试验前应通过砂纸打磨、磨损测试等方式对砂轮的适用性进行评定，应选择在同类试样上磨损结果相差较小的砂轮。
2、为了提高鞋材测试结果的稳定性和可比性，根据试样种类推荐选择砂轮型号如下：轻、软、薄型材料选用摩擦强度相对低的CS17型号砂轮，实、硬、厚型材料选用摩擦强度相对高的H18型号砂轮。
结果表示：鞋用材料的耐磨性能用表面磨损情况与表面颜色变化情况评定
试样表面磨损情况分5级：
5级：无明显磨损或变化
4级：轻微磨损，如亮度改变。印花部分磨损，涂层仅浅表面受损等
3级：中度磨损，涂层受损，光泽度损失、起毛起球等
2级：重度磨损，表层破裂、中间层或泡沫层受损、纱线断裂等
1级：严重破坏，如露出底基、底基破损等
试样表面颜色变化情况，根据GB/T250规定的等级进行评定。
鞋子帮面材料耐磨测试步骤：
1、将试样正面朝上通过夹持装置平整固定在旋转平台上，对于厚度小于1.2mm的试样，应通过在试样背面使用双面胶粘贴试样固定片的方式，使试样平整固定在旋转平台上。
2、将准备好的一组砂轮安装在支撑压杆上并选择适用的负荷。负荷根据材质、厚度等固定选用500g或1000g。
3、将支撑压杆放下使砂轮与试样表面接触。连接并打开吸尘装置，启动仪器并按计数器设定的旋转圈数进行操作。旋转圈数如无特殊规定统一采用500r.
4、达到设定圈数后停机，轻轻取下试样，检查并记录试样的磨损情况，并用灰色样卡评定试验区域内的颜色变化。
5、更换试样重新进行以上操作步骤，并对3个试样的检查结果进行综合评定，  以磨损程度较严重和变色评级数较低者作为评定结果。
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