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挠性材料粘合的胶接试样T剥离试验方法
日期:2025-01-04 19:39
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摘要:挠性材料粘合的胶接试样T剥离试验方法
适用范围:适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。
挠性材料粘合的胶接试样T剥离试验方法
适用范围:适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。
原理:挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力,使试样沿着胶接线产生剥离,所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。
装置:
拉力试验机:夹头能以恒定的速度分离并施加拉伸力的装置。应配备有力的测量系统和指标记录系统。力的示值误差不超过2%。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%~80%;
夹头:夹头能牢固地夹住试样。
试样的数目:每个批号试样的数目不少于五个。
试样制备:按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂,在每块被粘试片的整个宽度上涂胶,涂胶长度为150mm.
注:得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料(防粘带),使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住。
按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片并使胶粘制固化。
制备试样如需加压,应在整个胶胖妞面上施加均匀的压力,推荐施加压力可达1MPa。至少配备有定时撤压装置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布,压机平板是平行的,如做不到就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片。垫片厚度为10mm,硬度(邵尔A)约为45度,此时建议施加压力可达0.7MPa。
试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶按成扩大试样件,然后将试样从扩大试样件上切下,切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响,必须去除扩大试样件上平行于试样长边的较外面12mm.宽的狭条部分。
测定试样胶粘剂层的平均厚度。
试验步骤:将挠性试片未胶接一端分开对称地夹在上下夹持器中。夹持部位不能滑移,以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上,开动试验机,使上下夹持器以100mm/min的速率分离。
试样剥离长度至少要有125mm,记录装置同时绘出剥离负荷曲线。并注意破坏的形式,即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
试验结果:
对于每个试样,从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力,以N为单位,计算剥离力的剥离长度到少要100mm.但不包括开始的25mm,可以用划一条估计的等高线,或用侧面积法来得到平均剥离力,如果需要更准确的结果,还可以使用其当的方法。
适用范围:适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。
原理:挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力,使试样沿着胶接线产生剥离,所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。
装置:
拉力试验机:夹头能以恒定的速度分离并施加拉伸力的装置。应配备有力的测量系统和指标记录系统。力的示值误差不超过2%。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%~80%;
夹头:夹头能牢固地夹住试样。
试样的数目:每个批号试样的数目不少于五个。
试样制备:按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂,在每块被粘试片的整个宽度上涂胶,涂胶长度为150mm.
注:得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料(防粘带),使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住。
按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片并使胶粘制固化。
制备试样如需加压,应在整个胶胖妞面上施加均匀的压力,推荐施加压力可达1MPa。至少配备有定时撤压装置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布,压机平板是平行的,如做不到就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片。垫片厚度为10mm,硬度(邵尔A)约为45度,此时建议施加压力可达0.7MPa。
试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶按成扩大试样件,然后将试样从扩大试样件上切下,切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响,必须去除扩大试样件上平行于试样长边的较外面12mm.宽的狭条部分。
测定试样胶粘剂层的平均厚度。
试验步骤:将挠性试片未胶接一端分开对称地夹在上下夹持器中。夹持部位不能滑移,以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上,开动试验机,使上下夹持器以100mm/min的速率分离。
试样剥离长度至少要有125mm,记录装置同时绘出剥离负荷曲线。并注意破坏的形式,即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
试验结果:
对于每个试样,从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力,以N为单位,计算剥离力的剥离长度到少要100mm.但不包括开始的25mm,可以用划一条估计的等高线,或用侧面积法来得到平均剥离力,如果需要更准确的结果,还可以使用其当的方法。