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成鞋外底耐折性及纵向刚度试验方法及其所需设备
日期：2025-01-02 02:35
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摘要：成鞋外底耐折性及纵向刚度试验方法及其所需设备
目的：是评测外底材料和外底花纹对切口延长的抵抗性能。
适用于纵向刚度小于30N的外底，
耐折性能：引起割口长度延长和外底上出现裂纹时的屈挠次数。
成鞋外底耐折性及纵向刚度试验方法及其所需设备
目的：是评测外底材料和外底花纹对切口延长的抵抗性能。
适用于纵向刚度小于30N的外底，
耐折性能：引起割口长度延长和外底上出现裂纹时的屈挠次数。
所需设备及其装置应用：
外底纵向刚度的设备：
光滑金属铰链板，固定到底座上，减少鞋跟和铰链盘这间的摩擦。
夹持装置，将待测鞋外底的前部夹持到底座上。
传感器，测定范围为0～50N，允差1%.
外底耐折性能设备：
XK-3030鞋底耐折试验机
心轴，直径为30mm，外底围绕心轴弯曲。
将外底两端牢固固定，屈挠线与心轴的轴线一致。
外底围绕心轴轴线弯曲，频率为135次min～150次min,屈挠角度为90
记录屈挠次数的计数。
割口刀：在外底上割口。
测量设备：测定割口长度，单位为毫米（mm）。精准到0.1mm，推荐使用标有刻度的光学放大镜，移动或显微镜或带刻度的探针和光学放大镜。
样品的制备：
从子口处分离鞋或靴的帮面和外底，保留内底和粘合绷帮区域。
若从外底底墙上升到帮面上，如梗或假沿条，应将前部打磨平，但不要超过内底。
试样为成型外底：在测定刚底和耐折性能之前，应使用黏合剂粘合标准内底，干燥24h,每组外底试样不应少于三个。
试样准备所需内底性质为：
材 料：纤维板
厚 度：2mm
层积紧密：0.55gcm3
刚度试验规程：
选择准则：当外底弯曲45O，所需要的力大于30N时，则不测耐折试验。
耐折试验规程：
1. 如果需要，将鞋跟从外底上除去，留下足够尺寸。将外底前掌部位和腰窝部位夹持到耐折试验机中，在较大弯曲角度时外底的屈挠线在心轴中心的正上方.
2. 调整设备，使外底弯曲至较大角度，重新检查此时外底与心轴的相对位置，调整设备，使外底达到较大弯曲或伸展状态.
3. 在固定外底上用肥皂和水润滑割口刀进行透割，割口位置在中心位置，割口与屈挠线平行.
4. 外底仍然在较大屈挠状态时，使用测量工具测定切口的长度，记录此长度为L1，精准至0.1mm.
5. 开动机器，外底屈挠次数为30000次，在完成规定屈挠次数后，停止试验仪器，试验仪不要在较大屈挠状态停放.
6. 调节仪器使外底在较大屈挠时，使用测量工具再次测定切口长度，记录此长度为L2，精准至0.1mm.
7. 计算切口增长长度L2—L1.
8. 在外底仍然处于较大屈挠状态时，检查形成的其他裂纹，记录裂纹数量和较大裂纹长度，同时检查自然产生的裂纹和记录较大裂纹的长度。
目的：是评测外底材料和外底花纹对切口延长的抵抗性能。
适用于纵向刚度小于30N的外底，
耐折性能：引起割口长度延长和外底上出现裂纹时的屈挠次数。
所需设备及其装置应用：
外底纵向刚度的设备：
光滑金属铰链板，固定到底座上，减少鞋跟和铰链盘这间的摩擦。
夹持装置，将待测鞋外底的前部夹持到底座上。
传感器，测定范围为0～50N，允差1%.
外底耐折性能设备：
XK-3030鞋底耐折试验机
心轴，直径为30mm，外底围绕心轴弯曲。
将外底两端牢固固定，屈挠线与心轴的轴线一致。
外底围绕心轴轴线弯曲，频率为135次min～150次min,屈挠角度为90
记录屈挠次数的计数。
割口刀：在外底上割口。
测量设备：测定割口长度，单位为毫米（mm）。精准到0.1mm，推荐使用标有刻度的光学放大镜，移动或显微镜或带刻度的探针和光学放大镜。
样品的制备：
从子口处分离鞋或靴的帮面和外底，保留内底和粘合绷帮区域。
若从外底底墙上升到帮面上，如梗或假沿条，应将前部打磨平，但不要超过内底。
试样为成型外底：在测定刚底和耐折性能之前，应使用黏合剂粘合标准内底，干燥24h,每组外底试样不应少于三个。
试样准备所需内底性质为：
材 料：纤维板
厚 度：2mm
层积紧密：0.55gcm3
刚度试验规程：
试验步骤：
将外底前部夹持固定到坚硬底座上，屈挠线与底座上的铰链轴一致。
以(100±10)mmmin的弯曲速度弯曲外底，至45O的弯曲角度，记录此时力值，单位为牛顿（N），精准至1N.选择准则：当外底弯曲45O，所需要的力大于30N时，则不测耐折试验。
耐折试验规程：
1. 如果需要，将鞋跟从外底上除去，留下足够尺寸。将外底前掌部位和腰窝部位夹持到耐折试验机中，在较大弯曲角度时外底的屈挠线在心轴中心的正上方.
2. 调整设备，使外底弯曲至较大角度，重新检查此时外底与心轴的相对位置，调整设备，使外底达到较大弯曲或伸展状态.
3. 在固定外底上用肥皂和水润滑割口刀进行透割，割口位置在中心位置，割口与屈挠线平行.
4. 外底仍然在较大屈挠状态时，使用测量工具测定切口的长度，记录此长度为L1，精准至0.1mm.
5. 开动机器，外底屈挠次数为30000次，在完成规定屈挠次数后，停止试验仪器，试验仪不要在较大屈挠状态停放.
6. 调节仪器使外底在较大屈挠时，使用测量工具再次测定切口长度，记录此长度为L2，精准至0.1mm.
7. 计算切口增长长度L2—L1.
8. 在外底仍然处于较大屈挠状态时，检查形成的其他裂纹，记录裂纹数量和较大裂纹长度，同时检查自然产生的裂纹和记录较大裂纹的长度。
