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鞋眼拔出力检测方法（圆锥棒顶出法和鞋带拉出法）
日期：2024-12-27 15:40
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摘要：鞋眼拔出力检测方法（圆锥棒顶出法和鞋带拉出法）
适用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力
技术要求：力值范围为0N～1000N,,移动速度应包括50mm/min±5mm/min和100mm/min±5mm/min，并配备有自动记录仪或具有绘图软件的计算机可用于数据获取和处理。
鞋眼拔出力检测方法（圆锥棒顶出法和鞋带拉出法）
适用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力
技术要求：力值范围为0N～1000N,,移动速度应包括50mm/min±5mm/min和100mm/min±5mm/min，并配备有自动记录仪或具有绘图软件的计算机可用于数据获取和处理。
试验所需仪器：XK-8012电脑式拉力试验机
试样：试样数量为三个。
一、圆锥棒顶出法
工作原理：将附有鞋眼的帮面固定在拉力机的夹盘上，圆锥棒从鞋帮的反面穿过鞋眼，通过拉力机不断施加力使得夹盘与圆锥棒相向而行，直至圆锥棒顶着鞋眼从帮面上分离或帮面破坏，记录下该过程中施加的较大力值，即为鞋眼拔出力。
试样的制备：剪裁附有鞋眼的帮面，鞋眼至少3个方向应保留不小于20mm的帮面，相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼。
操作步骤：
1.1当鞋眼较大直径小于10mm时，选用孔径为12.5mm的一组夹盘；当鞋眼较大直径大于等于10mm时，选用孔径为16mm的一组夹盘。将鞋眼反面对着小孔径金属板、正面对着大孔径金属板，鞋眼中心对正并固定好。
1.2将装好试片的圆形夹具，孔径小的一面朝上固定在底板上。
1.3调整拉力机的零点，设定拉力机夹具的移动速度为100mm/min±10mm/min。
1.4启动拉力机，直至鞋眼从帮面分离或材料破坏，记录较大负荷值。
1.5停止拉力机，使得圆锥棒固至原来位置。
1.6重复步骤1～步骤4测试另两个试样。
1.7试验结果取三个试样试验结果的较小值，精准至1N
二：鞋带拉出法
工作原理：将附有鞋眼的帮面一端夹持固定在拉力机的夹具上，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，拉力机不断施加力（使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方法一致），当鞋眼任意部位从材料上分离或材料破坏，立即停止试验，记录下该过程中施加的较大力值，即为鞋眼拔出力。
试样的制备：沿附有鞋眼帮面的侧裁剪，附有鞋眼的帮面应不小于30mm.两侧距鞋眼边缘的宽度应不小于10mm。相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼。
操作步骤：
2.1将制备好的试样一端夹持在夹具上，夹具位置距鞋眼下方15mm±1mm.鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方向一致。
2.2调整拉力机的零点，设定拉力机夹具的移动速度为50mm/min±5mm/min.
2.3启动拉力机，当鞋眼任意部位开始从帮面分离或材料开始出现破坏时立即停止试验，记录较大负荷值。
2.4重复步骤2.1至步骤2.3测试另两个试样。
适用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力
技术要求：力值范围为0N～1000N,,移动速度应包括50mm/min±5mm/min和100mm/min±5mm/min，并配备有自动记录仪或具有绘图软件的计算机可用于数据获取和处理。
试验所需仪器：XK-8012电脑式拉力试验机
试样：试样数量为三个。
一、圆锥棒顶出法
工作原理：将附有鞋眼的帮面固定在拉力机的夹盘上，圆锥棒从鞋帮的反面穿过鞋眼，通过拉力机不断施加力使得夹盘与圆锥棒相向而行，直至圆锥棒顶着鞋眼从帮面上分离或帮面破坏，记录下该过程中施加的较大力值，即为鞋眼拔出力。
试样的制备：剪裁附有鞋眼的帮面，鞋眼至少3个方向应保留不小于20mm的帮面，相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼。
操作步骤：
1.1当鞋眼较大直径小于10mm时，选用孔径为12.5mm的一组夹盘；当鞋眼较大直径大于等于10mm时，选用孔径为16mm的一组夹盘。将鞋眼反面对着小孔径金属板、正面对着大孔径金属板，鞋眼中心对正并固定好。
1.2将装好试片的圆形夹具，孔径小的一面朝上固定在底板上。
1.3调整拉力机的零点，设定拉力机夹具的移动速度为100mm/min±10mm/min。
1.4启动拉力机，直至鞋眼从帮面分离或材料破坏，记录较大负荷值。
1.5停止拉力机，使得圆锥棒固至原来位置。
1.6重复步骤1～步骤4测试另两个试样。
1.7试验结果取三个试样试验结果的较小值，精准至1N
二：鞋带拉出法
工作原理：将附有鞋眼的帮面一端夹持固定在拉力机的夹具上，鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，拉力机不断施加力（使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方法一致），当鞋眼任意部位从材料上分离或材料破坏，立即停止试验，记录下该过程中施加的较大力值，即为鞋眼拔出力。
试样的制备：沿附有鞋眼帮面的侧裁剪，附有鞋眼的帮面应不小于30mm.两侧距鞋眼边缘的宽度应不小于10mm。相邻鞋眼不得同时作为试样，必要时可移除邻近的鞋眼。
操作步骤：
2.1将制备好的试样一端夹持在夹具上，夹具位置距鞋眼下方15mm±1mm.鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上，使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方向一致。
2.2调整拉力机的零点，设定拉力机夹具的移动速度为50mm/min±5mm/min.
2.3启动拉力机，当鞋眼任意部位开始从帮面分离或材料开始出现破坏时立即停止试验，记录较大负荷值。
2.4重复步骤2.1至步骤2.3测试另两个试样。
2.5试验结果取三个试样试验结果的较小值，精准至1N。
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