试验步骤:
1.用三氰乙烯清洗掉金属柱的油脂,不要用手触摸该试验面,将砂纸置于一个水平面上,如玻璃或平台上,轻轻地在砂纸上研磨每个金属柱的试验面,用不起毛的干净软布浸三氯乙烯,擦净金属柱的磨擦面,小心地将金属柱放在过滤纸上晾干。
2.在1%氢氧化氨的丙酮溶液中浸渍一块不起毛的干净软布,擦洗试样,,在室温下,无尘环境中干燥试样,在这期间及以后的操作过程中,只能用镊子夹取试样。
3.将一至二滴粘合剂涂到一个金属柱经过处理的表面上,随后,小心地把另一个金属柱对到第1个金属柱上,使粘合剂均匀地分布处置面上,为了避免粘合,立即分开金属柱,将其中一个金属柱放在校直卡具上,处理面朝上,将两滴粘合剂涂在该面上,贴试样,轻轻地磨擦金属柱上的试样,以使粘合剂分布均匀,再将两滴粘合剂涂在该试样的上面,放上第2个金属柱,轻轻地磨擦该金属柱,使粘合剂涂匀,在卡具中校直带试样的两个对称金属柱,由开始使用粘合剂到后来校直之间的时间间隔不应超过90s,将重块放在上面的金属柱上,5min后,小心地将该组件从校直卡具中拿出。 4.在标准试验室环境中,将该组件调节16h~24h,然后进行拉力试验。 5.小心地将该组件安装在拉力机上,并保证完全校直,开动拉力机,使夹持器的分离速度为50mmmin,直到该组件破坏为止,记录达到的较大力,检查牵引的试样并记下破坏的形式。 6.如果试样在粘合剂层层内分离,或在粘合剂与橡胶或金属的界面上分离,视为无效破坏,并要进行重复试验,用补充试样进行测定,直至得到五个有效的试验结果为止。 结果表示: 试验结果为“破坏时的力”,取五个试样测试结果的中值,以kN表示。 破坏形��用五个试样总的粘合面积近似百分率表示,应用下列符号: C:橡胶内层聚破坏; RF:橡胶和织物间的粘合破坏。
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