现场仪表的故障原因分析

现场仪表的故障原因分析：

    每个仪表厂家，都不能保证卖出去的每台仪表都能做到零故障，这跟仪表的构造和现场操作人员的操作习惯都有关系。现场仪表的故障原因分析，仪表的检修工作也是必不可少的，它是一件繁琐并且极需要耐心的事。 分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在，现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 　　首先，在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表现场仪表的故障原因分析在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求，相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件等。一、流量控制仪表系统故障分析 流量控制仪表系统指示值达到*小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也*小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示*小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、数字显示控制仪系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 　　流量控制仪表系统指示值达到*大时，则检测仪表也常常会指示*大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。 流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。　　二、液位控制仪表系统故障分析 液位控制仪表系统指示值变化到*大或*小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统;如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。　　差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏，重新灌封液，调零点;无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 　现场仪表的故障原因分析，　液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 现场仪表的故障原因分析用户使用的过程中如遇到仪表显示不正常的问题，必定会是件烦心的事，但细心排查总能找到问题的根源。