現場儀表的故障原因分析

現場儀表的故障原因分析：

    每個儀表廠家，都不能保證賣出去的每臺儀表都能做到零故障，這跟儀表的構造和現場操作人員的操作習慣都有關系。現場儀表的故障原因分析，儀表的檢修工作也是必不可少的，它是一件繁瑣并且極需要耐心的事。 分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在，現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。 　　首先，在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表現場儀表的故障原因分析在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求，相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件等。一、流量控制儀表系統故障分析 流量控制儀表系統指示值達到*小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也*小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示*小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、數字顯示控制儀系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。 　　流量控制儀表系統指示值達到*大時，則檢測儀表也常常會指示*大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統是否正常;檢查儀表信號傳送系統是否正常。 流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。　　二、液位控制儀表系統故障分析 液位控制儀表系統指示值變化到*大或*小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統;如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。　　差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液，調零點;無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。 　現場儀表的故障原因分析，　液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。 現場儀表的故障原因分析用戶使用的過程中如遇到儀表顯示不正常的問題，必定會是件煩心的事，但細心排查總能找到問題的根源。