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成功案例

电子厂万级净化车间案例

1、净化系统

根据工程的实际情况，本工程净化系统选用空调机组；同时，配套中效过滤增压箱，对洁净车间进行温度和洁净度的控制；配套中效增压箱，中效增压箱对送进洁净车间的空气进行中效过滤和增压，对空调的送风量进行相应调级或将部分空调送回风接到其它车间，以降低原空调送进洁净室的风量。

室外新风和车间回风混合后经空调机组降温处理后，经中效增压箱进行中效过滤，后通过镀锌风管送至末端高效送风口进行高效过滤后，向洁净车间送风以满足洁净车间的温度、洁净度、正压等设计要求。洁净区域内的气流组织形式为顶送，下侧回，送入室内空气经初效、中效（机组）、高效（送风口）三级过滤。新风取自室外，外接带初效过滤网的防雨百叶新风口。

镀锌风管厚度严格按照国际设计施工，阀门的活动件、固定件及拉杆等应做镀锌防腐处理，与阀体连接不得有缝隙。在未级和中间过滤器前后的风管便于操作的侧面均要预留测压孔；在新风管总送、回风管及支管上均要预留流量测孔。测孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密。为保证送风管洁净度和过滤器使用寿命，应在风管适当位置设置清扫孔。设置在风管上的清扫口及检查门，应便于开关，密封良好，风管检查门的密闭垫料应采用软橡胶条或成型胶条制作。检查孔（清扫孔）、检测孔位置由安装单位在规范范围内现场酌定，不再在图纸上另行标出。

净化风管应在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处洒取涂密封胶或其他密封措施。风管与保温板采用专用胶水粘贴，保温板接缝处用专用胶带密封，保温材料与管道及配件连接需紧密，特别做好弯头、三通、阀门的保温。风管支吊架采用膨胀螺栓与楼板或墙体固定，风管支吊架间距不大于2.5～3.0m。

洁净室压力满足+5Pa以上的正压要求。

2、净化过滤器保养周期

为保证车间的洁净度，供给车间空调的组合式空调机组中的初中效过滤器更换周期为：1次/3个月；车间内的高效送风口中的高效过滤器更换周期为：1次/年；

3、照明及动力配电工程

万级洁净区和成品区的设计照度为≥300Lx,过渡间为250Lx，在**出口、疏散口和疏散通道转角处按现行国家标准设置疏散标志照明灯。洁净区全部采用密闭型吸顶荧光灯，灯管均选用节能T8型荧光灯。

照明线路选用BVR型双塑铜芯线，插座采用220V/10A二、三插座，电器控制开关采用220V/10A开关，插座及开关全部暗装于彩钢板内（除特殊情况外）。

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