水性上光油的应用,必须根据不同的上光方式、纸张的类型、产品质量要求等因素综合考虑,才能取得良好的效果。在使用水性上光油时要注意以下几个方面的问题。
(1)粘度控制。在涂布过程中,必须合理控制上光油的粘度和固含量。因此,稀释只能在一定的固含量的范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水,比例为1:1的混合液,降粘效果明显,应严格控制。
(2)选择纸张类型。厚纸尺寸稳定性好,薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一,与印刷中水的用量、纸张的调湿、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。如果印刷产品是90克以下的纸张时,要慎用水性上光油。
(3)涂布量的控制。水性上光油的涂布量是不易控制的。因为在涂布上光油中乙醇的挥发速度是很快的,而水是无色透明的,在白色的纸上涂布一层透明的水性液用肉眼是很难辨别其量的大小的,故粘度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加,保证产品的稳定。
(4)防粘脏剂的使用。在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂,因为水性上光有固化完全,表面很滑爽,很少粘脏,同其他上光剂是不同的。用 印刷机上光后(湿压湿印刷)过2小时纸张即可冲切和压痕。