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气浮式技术在混凝土搅拌站及干粉砂浆站中水泥、煤灰、矿粉等粉料储存中的应用

气浮式技术在混凝土搅拌站及干粉砂浆站中水泥、煤灰、矿粉等粉料储存中的应用
1 问题的提出:

　　在化学工业、建材工业等行业，粉状物料在料仓存放时，容易产生挂壁、粘壁、堵仓和结拱等现象，这对工业生产带来许多不利影响。物料的结拱会使料位计探测失实，从而影响配料的准确性和生产的顺畅连续进行。粘附在仓壁上的残留物有时会停留很长时间，这会影响到新供的原料、粘结物料，清理十分困难。

　　解决堵仓问题的办法：一般采取空气炮、振打等方式，虽然可以比较好的解决了临时堵塞的问题，但是不能从根本上解决，有时会产生物料冲击设备等弊端。

2 气浮式系统解决方案

　　首先用如下图所示两个量杯演示类似于水泥、石灰和石膏这样的散状物料，由于自密实效应而产生的变化，图三新加入的水泥是松散、流动的，颗粒间充满空气，呈现液态流动性，未出现固结的现象。图四为静置数天后的变化情况，这时水泥因自密效应而产生密实，颗粒间已经不再有空气存在，已经高度固结。

　　基于以上试验结果, 在气浮过程中，干燥的压缩空气均匀而充分的传输给粉料。压缩空气的*佳输送量应该与因为粉料的自密实所排出的空气量相一致，粉料重新具有了流动性，从而确保了其在料仓中的流动。气浮式系统是通过特殊的装置提高了粉料的流动性并确保输送更加方便。

　　特殊设计的气动浮化片将精细干粉物料有效的浮化，气浮效果是由少量的压缩空气均匀的透过安装在料仓锥形底部的浮化片实现的，气压约在1－2巴（1巴=1个标准大气压）之间，输送粉料的浮化片上装配了一种特殊的喷嘴，压缩空气通过它均匀地吹入并与粉料充分混合。由于压缩空气*后和粉料一起从料仓中流出，供气量大约与因粉料自密所排出的空气量相当,因而不会产生粉尘等环境污染问题。

　　气浮系统仅在粉料开始配料前几秒钟发挥作用。吹入的压缩空气减少了粉料间的粘结摩擦力，有效防止了残留物在料仓锥形底部的堆积。压缩空气也仅仅在配料过程中起作用。以上原因使得气浮系统成为一套非常经济的排料送料方式。

由于气浮系统的可以达到以下主要目标：

1）降低料仓壁与粉料之间的摩擦

2）在物料流动区域降低粉料颗粒之间的摩擦

3）控制流体操作运行

　　它使物料平稳流动，避免产生灰尘，控制料仓内压力，自密实以及节省压缩空气，要达成上述目标需保证在料仓壁或底部重要区域平稳的输入压缩空气并避免压缩空气混入过多而从物料中逸散。系统适用于多种物料如砂子、石灰石粉、水泥、生石灰及各种化学添加剂粉末。这个**方法是将空气通过若干个浮化片导入料仓，每个浮化片由一个进气孔控制。这个小孔可限制导入空气量，以保证无物料时不导入压缩空气，这会带来以下优点：

—压缩空气输送管道包的压力平稳，粉末之下的浮化片正常工作，不受未被粉末覆盖的浮化片的影响。

—空气消耗量低

—几乎不产生粉尘

—降低物料自密实度，更比传统浮化技术先进。

—粉料平稳排出确保称量流动粉料与称量液体一样轻松。

—可靠、清洁简易

—维护要求低
混凝土、稳定土、干粉砂浆站将大量的采用粉状物料，综上所述浮式技术在混凝土搅拌站及干粉砂浆站中水泥、煤灰、矿粉等粉料储存中的应用将不断扩展取代原有的自然存储方式。

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