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机械隔膜计量泵的故障分析以及解决方法

隔膜计量泵的故障处理

在苯乙烯精馏系统中，为了有效避免苯乙烯的自聚合，减少聚合物的生成，必须在系统中添加高效无硫阻聚剂NSI阻聚剂NSI通过隔膜计量泵输送到苯乙烯分离塔阻聚剂NSI属有毒有害物质，因此隔膜泵被安装在一个半封闭的方形池中。该池中通风状况差，泵附近管线较多，检修空间小，所以规范隔膜泵的检修方法有利于提高检修效率。

1 基本结构与工作原理
本文所述的隔膜计量泵由驱动系统、曲轴箱、液压系统和泵头四部分组成。隔膜计量泵工作时，电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动，曲轴通过连杆将旋转运作转换为柱塞的往复运作，柱塞的运作使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外隔膜，内、外隔膜的往复运作使介质腔容积发生变化，同时通过进、出口单向阀的控制，使介质从泵头进口吸入，从出口排出。当需要改变泵的流量时，旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化, 画廊，从而改变隔膜的往复运作幅度，实现流量的调节。
2 故障分析与处理方法
2．1 泵不上量或上量不足的原因与处理方法
(1)隔膜失效或单向阀堵塞
如果泵不上量或上量不足，首先要检查单向阀是否堵塞或外层隔膜是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体，启动电机，并调节柱塞行程，观察膜片运作幅度有无变化，如果膜片随柱塞行程的大小而改变运作幅度，则表明膜片完好。然后将水注入单向阀，若水流不能从入口进入，或不能从出口流出，则说明单向阀已堵塞, 压力校验仪，需要清理；如果水能从出口流入、入口流出，则说明单向阀反装，需要调整。发生单向阀堵塞的情况相当普遍，因为NSI配料过程中，杂质太多。解决的方法是，将泵入口管从配料罐底引出改为从罐壁引出，将管线高度提高，使杂质沉淀在罐底，然后定期排掉。
(2)附油槽进料单向阀损坏
泵正常工作时，液压腔充满液压油。当腔内液压油不足时，附油槽内的液压油会通过进料阀补充其不足，如果该阀损坏，就会导致膜片停止运作或运作幅度不够，从而引起泵不上量或上量不足。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种：(1)阀芯与阀座配合不好；(2)阀体密封环失效；(3)阀弹簧失效或其预紧力不当。
解决的方法是：调换相应的零部件；在第3个原因中，预紧力不当须调整，其弹簧座结构见图l。调整时，先拧松阀杆上部螺母(663A)，放松弹簧板(660)和弹簧(662)。启动电机，液压腔内液压油应能随柱塞运作和阀杆(661)移动而溢出进料阀。然后逐渐拧紧阀杆上的螺母，增加弹簧的载荷，直至阀杆停止上下移动，再松开阀杆螺母一圈，按下阀杆，排尽液压腔内残留的空气。*后给附油槽加满油，装上油槽盖板(3)气缸壁密封环失效气缸壁密封环(652)和密封环(23)失效后，液压腔内液压油会泄入曲轴箱.

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