1 选题理由 目前,钢铁企业实验室在低温冲击试验机中,必须用试样夹钳将待检验试样从低温冷却槽中取出,放置在冲击机上进行冲击值数据检测,冲击试验在材检中是一项重要指标,冲击试样在低温条件下进行试验,鞍钢企业质量检验中心现有冲击试验机15台,平均每天工作量高达700件以上,工作量大、任务繁重,以前用竹夹子或白钢夹时必须使用冲击样规进行对中,而完成此动作必须要在冲击摆线内进行,冲击机的摆锤又有万分之一脱摆率,容易造**身伤害,稍不留神就可能发生**事故,历史上曾经发生因摆锤脱摆出现**事故,将一员工手指砸伤,针对这一严重危害职工身心健康的大问题,我们决定解决冲击试样夹钳这一老大难问题。
2 项目改进目标
怎样才能在确保**的情况下高效率地完成材检工作任务,是一个非常重要的课题。经过多次试验研究,我们研究出一种新型专用试样夹钳,取代传统的冲击样规对中方法,使之对中准确、省时、省力。
2.1 解决**隐患
根据冲击试验的要求,在通过放置试样的过程中,由于冲击摆锤等方面的原因,容易危及职工**,给**生产管理带来一定困难,多年来此问题没有形成。解决高危险程度高,只有从根本上解决这一**隐患,才能保证检验工作的稳定顺行。
**警示:冲击试验机**操作规程:(1)做冲击试验时,必须先检查挡板、防护罩、**销是否完好。(2)试验时要经常检查摆锤挂钩是否**可靠,摆锤扬起自动锁好后,确认**销正常弹出后再放试样。(3)放样时身体各部不许进入摆线内,摆线附近不准站人。(4)当恒温计时器显示到所需时间时,即可取出试样进行试验。测试时必须将试样放在下压板中心。(5)脆性材料冲击时,冲击方向的反面要放挡板,并与操作者要有一定距离。(6)试验时不准两人同时操作试验机。
2.2 设计新型专用试样夹钳有五点改进
(1)钳头:从根本上加以改进,重点解决对中问题。(2)钳把:由交叉改为平行式,重点解决夹持问题。(3)钳尾:由V型改为园弧型,重点解决弹性问题。(4)钳头与钳把角度:由原来平行改为弯曲一定角度,重点解决省力问题。(5)材质改进:由竹夹子、不锈钢板改为不锈钢筋,重点解决耐用适用问题。
3 实施过程
3.1 收集冲击夹钳的相关资料
(1)准备加工冲击夹钳所需要的不同钢种材料,确定影响冲击夹钳使用的主要原因,解决岗位工人在冲击试验时对夹钳的要求。(2)我们找到冲击岗位有经验的老工人、工程师、设备员,通过取长补短,对冲击工艺、设备性能、对夹钳的使用全过程进行**深刻剖析。
3.2 加工标准冲击试样
(1)收集不同材质的材料,以现有的冲击夹钳为依据,用**的思路进行方法的探索和分析,制作标准冲击试样夹钳。(2)加强岗位**意识,挖掘潜在力量、凭借多年的工作经验,进行操作方面的经验交流,在原有基础上,结合实际情况,大胆**,进一步优化冲击试样夹钳。
3.3 进行标准夹钳应用试验
(1)分步骤,利用不同材质进行冲击夹样对比试验。(2)本着**适用的原则,不断降低职工的劳动强度。(3)比较观察效果,检查分析使用情况,掌握试样夹钳的使用性能,对角度的选择,材质的选择,钳尾的设计要求等,多次失败改进不断修正。
4 验收标准
(1)手感好,使用方便。(2)弹性好,轻松自如,操作简单。(3)耐腐蚀,用白钢制作。(4)夹钳头部、腰部、尾端满足生产岗位使用要求。(5)确保人身**,从根本上解决人身伤害问题。
5 应用效果
对试样夹钳分多次改进,终获成功。新型冲击试验机夹钳在三个检验室得到应用,完全能够满足冲击试验工作的要求,在效果对比中得出结论,完全可以代替以前的夹钳。这对于我们的大生产流水作业具有重要的现实意义。
(1)确保冲击试验过程**可靠,人身**得到保障,为生产岗位人员提供工作信心和可靠的保证,从根本上解决**生产的隐患,实现**事故为零的重大突破。
(2)设计的新型试样夹钳能够解决冲击试样对中问题。
(3)能减轻劳动强度,省时、省力,提高工作效率15%以上。操作人员使用改进前后多种夹钳的劳动强度明显降低。过去老式试样夹钳操作非常不方便,每次操作都很费力,必须反复多次夹持才能对中放稳,而新型冲击夹钳结构简单,操作非常方便。
(4)完全适用生产中冲击试验全过程的要求,使用方便,在节约时间的前提下,节约电能。
(5)形成管理制度加以保证执行。
(6)实物图片对比,见图1,2。
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