测量范围及精度(单位为mm)：
型 号 | 测量范围 | 分辨率 | 重复性 | 非线性 |
| LDM-25 | 0--25 | 0.001 | 0.001 | 0.005 |
| LDM-50 | 0--50 | 0.001 | 0.002 | 0.01 |
测量方式：激光扫描法
激光器：红色可视半导体激光器
激光器输出功率：〈2mW
工作电压：～220V±15％ 50--60Hz
工作温度：－10～40℃
环境湿度：<85％RH
工作方式：连续
耗 电：<30W
外形尺寸：测量头(不含支架) 465mm(长)X80mm(宽)X165mm(高)
显示控制单元 320mm(宽)X280mm(深)X120mm(高)
三、安装与调整
１、测量头的安装
①打开包装箱，按装箱单检查各附件是否齐全。
②选择安装位置：
安装在冷却水槽前(见图一)，优点是测量和反馈及时，测出误差及时调整。缺点是显示值是电线、电缆、管材外径的热态值，但可以用标定消除这一误差(见四、2节)。注意安装时要去掉导轮 架，还要注意左右要留出足够的空间。
安装在冷却水槽和吹干机后(见图二)，优点是显示结果是成型后的值，缺点是反应速度慢，反馈滞后较大，电线、电缆、管材表面有较厚水膜时会影响测量精度。
③把测量头装到机架上。
④左右移动整体，使被测物对准导轮。上下移动测量头，使被测物与导轮接触，拧紧支架上的固定螺钉。如果装在水槽前，要去掉导轮。正确安装后,测量状态下测量头的位置指示器的中间灯应亮,否则应该调整测量头的上下位置。
２、显示控制单元的安装和电缆连接
首先按图三在控制柜的适当位置开孔，把ＤＤＣ－ＩＩ显示控制单元插入开孔内，用四个Ｍ６螺丝把面板固定。然后把通讯电缆（两端带有航空插头）一端的航空插头插入显示控制单元后面板上标有“通讯接口”的航空插座上，通讯电缆另一端的航空插头插入测量头的航空插座上。*后插上电源插头，安装即结束。如需要对生产设备进行反馈控制或采集模拟信号，要把控制电缆的航空插头插入显示控制单元后面板上标有“控制输出”的航空插座上。
控制线的连接原理如图四所示，首先把生产设备上的调速电位器中心抽头与调速器的速度给定端之间的连线切断，把控制电缆的绿线焊接到电位器的“ＣＯＭ”端，红色线焊接到电位器的中心抽头，黄色线焊接到调速器的速度给定端。如果要纪录或采集模拟量信号，把纪录仪的信号输入端与控制电缆的红线相连，记录仪的信号公共端与绿线相连。LDM-25输出电压比例为0.4V/mm，LDM-50输出电压比例为0.2V/mmm。
四、测量头使用说明
测量头误差的调整：当测量头显示值与被测物实际值存在误差时，可以用机内的拨码开关进行调整。方法如下：打开测量头的侧盖板，在电路板的背面找到如图五所示的拨码开关。首先把各位均拨到ＯＦＦ位置，观察控制箱的显示值，如果是正误差，把拨码的*后一位拨到ＯＮ位置，否则拨到ＯＦＦ位置。然后按从右到左的顺序试拨各个拨码，先拨到ＯＮ位置，如果测量误差不向反方向变化，则保持ＯＮ位置，否则拨回ＯＦＦ位置，直至把显示值调整到被测物的实际值(调整误差时必须有已知的被测物)。
用控制箱的“校正”功能可以在不打开机壳的情况下方便地调整误差。（见第五章第2节）五、显示控制单元使用说明
1、面板说明
图六外径测控仪显示控制单元DDC-II的面板图，主要由以下部分组成：
(1) 显示器：左上部的六位LED数码显示器，用于显示测量值和设定的参数。
(2) 控制量指示器：左下部用于指示本机对被控制设备速度给定量的调节幅度。
(3)控制开关:控制量指示器的右边是控制开关。按下按钮指示灯亮，工作于自动调
节状态；再按一下，按钮指示灯灭，工作于手工调节状态。
(4) 工作状态指示灯：面板中部有九个状态指示灯，指示工作状态。
①“测量”指示灯：指示工作于测量状态，显示值为外径。
②“设定”指示灯：指示本机工作于参数设定状态。
③“校正”指示灯：指示正在进行校正，这时可以修改数据，使显示值与标准棒的外径相等。
④“标称”指示灯：与“设定”指示灯同时亮指示本机处于标称值设定状态，显示值是标称值。(你需要的线径)
⑤“上差”：测量状态下亮表示被测物外径超上差，在设定时指示本机处于“上差”设定状态，显示值为上偏差值。
⑥“下差”：测量状态下亮表示被测物体外径超下差，在设定时指示本机处于“下差”设定状态，显示值为下偏差值。
⑦“方式”：指示本机处于控制方式设定状态。
⑧“比例”：指示本机处于输出比例。
⑨“常数”：指示本机处于采样时间常数设定状态。
(5) 按键：位于面板右部
“ＥＮＴＥＲ”键：是确认键，按下此键，结束一个参数数据的设定。与“ＦＵＮ”键同时按下，可使本机从测量状态进入校正状态。
“ＣＬＲ”键：是**键，可以***后输入的一个数字。与“ＦＵＮ”键同时按下可使本机由测量状态进入参数设定状态。
“０－－９”：数字键。
(6) 电源开关和电源指示灯：位于面板右下部。
2、校正
显示控制单元出厂时已经校正准确，一般情况下不需校正，但如果把测量头装在冷却水槽前面时，由于电线、电缆、管材处于热态，比冷却后的值要大，因此需要把热态值乘以一个系数显示出来。
校正过程：把一个已知外径的标准棒或电线、电缆、管材置于导轮上，仪器工作在“测量”状态，待仪器显示稳定后，先按下“ＦＵＮ”键不松开， 再按“ＥＮＴＥＲ ”键，同时松开两个 键，这时“校正”指示灯亮，用数字键输入标准外径， *后按“ＥＮＴＥＲ”键，待显示倒计数到０，校正结束。
此校正方法只对显示控制单元有效，如要校正测量头，请用第四节的方法。
３、参数设置
对于每一个规格的电线、电缆、管材进行反馈控制，要对控制参数进行设定，设定过程如下：
在“测量”状态下，按“ＦＵＮ”键不松开同时再按下“ＣＬＲ”键，这时“设定”和“标称”指示灯亮，显示器显示原来设定的标称值，用数字键输入新的标称值，
按“ＥＮＴＥＲ”键结束标称值的设定。这时“上差”指示灯亮，可以设定上偏差。直至设定完六个参数，本机回到测量状态。
４、测量
机器正常时，开机即进入“测量”状态，这时“测量”指示灯亮,显示值是外径值。
当测量值>标称外径+上偏差时，“上差”指示灯亮；而当测量值<标称外径-下偏差时，“下差”指示灯亮。超差时，由接口电路输出报警信号，可用报警装置报警。
如果开机显示＂ Err1＂表示本机校正数据或设定的 参数丢失，应重新校正并重新设定各参数。
六 反馈控制
①接线：如要进行反馈控制，必须按第三节的方法接好控制线。
② 控制参数的选择：
标称、上差、下差：按制造工艺标准设置。
方式：选择为1或2。
方式1：正误差──输出电压增大。适用于控制线缆生产设备的牵引速度。
方式2：正误差──输出电压降低。适用于控制线缆生产设备的挤出螺杆速度。
比例：比例是补偿１ｍｍ误差对应速度变化的百分比。例如估算误差为０．１ｍｍ，需要把速度增加或降低２％,则比例为:
２％
比例＝－－－－Ｘ１００＝２０
０．１
常数：控制采样时间常数，为两次控制输出之间的时间间隔。设制造设备的调速装置从速度给定到速度达到额定值的时间为Ｔ１（对于变频调速器等调速装置，为调速器的爬速时间），线缆从挤出机到测量头的时间为Ｔ２。建议取常数为1.5X(T1+T2)
③ 调试：
开机试车时合上DDC-II电源开关，这时控制处于手工(MANU)方式。先把生产线调 试稳定，且线径调到标称值附近，然后按下控制按钮，这时按钮上的指示灯亮，表明处于自动(AUTO)控制状态。 观察输出指示器和测量线径的变化，如果随着控制输出的变化线径能遂步接近标称外径，而且没有明显的振荡，调整完毕。如果线径遂步偏离标称值，说明控制极性错，要改变控制方式(原来为1改为2，原来为2 改为1)。如果调节速度过慢，可以适当加大“比例”参数。如果调节速度过快，而且引起振荡要减小“比例”参数，并且再核实“常数”参数是否合适。
如果按下控制按钮时速度冲击较大，可先按下控制按钮，再合上DDC-II电源开关。
④ 使用：
仪器开机时，控制应置于“ＭＡＮＵ”方式，如需自动控制，待制造设备工作稳定而且线缆外径接近标称值时按下控制按钮，进入“ＡＵＴＯ”方式。
七常见故障处理
故障1： 测量头或显示控制单元显示器不显示，指示灯均不亮。
处理：检查电源接头、电源开关、保险管，如都没问题，是电源电路损坏，请与生产厂家联系。
故障2：测量头显示器各段和位置指示灯全亮。
处 理： 关闭电源，再开机。如仍不正常，说明扫描电机或驱动电路有故障。
故障3： 显示数字正常，但键不响应。
处理：按键面板插头松脱，重新插好。
故障4： 测量头显示外径读数不准。
处理：测量头防护玻璃脏污，应擦掉灰尘，如不能解决，请按第四节所述方法重新校正。
故障5： 显示控制单元显示外径读数不准。
处理：如果测量头读数准确,请按第五节2小节所述方法校正。否则按第四节方法校正测量头。
故障6： 显示控制单元开机显示“Err1”。
处理：是设定的参数或校正的数据丢失，请重新设置参数或重新校正。
八、日常保养及使用注意事项
1* 测量头安装在水槽前时，一般情况下烟雾不会影响测量，但是烟雾会使透光玻璃发黄，需及时擦净，可用酒精或无腐蚀性的清洁剂。
2* 测量头安装在水槽后时，需用吹干机吹干被测物，并防止水流入仪器及污染透光玻璃。
3* 仪器中的各种参数直接影响到正常使用，无关人员不可随意修改。
4* 使用中出现故障无法排除请及时与生产厂家联系。
注意：为保证人身**,设备金属外壳必须可靠接地!
打开测量头侧盖后请不要直视激光器以免损伤眼睛
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