一、液压万能材料试验机产品介绍：
液压万能材料试验机是根据GB/T228-2002《金属材料室室温拉伸试验方法》研制开发的试验机产品，其用途广泛，可对金属、非金属复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。采用四柱框架结构，结构更稳定，刚度更能保证；采用液压夹头试样自动夹紧；采用高精度压强传感器测力，测量精度高，范围更广；采用高精度位移传感器，采用高精度引伸计测量试样变形；采用高性能伺服阀控制；采用PCI总线控制方式；采用Windows XP 操作系统；可选配触摸屏更加有利于试验机的操作和控制；可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速率应变控制、恒速率行程控制、低周循环疲劳控制及用户自编程控制等多种控制方式；可绘制力-变形、力-位移、应力-应变、力-时间等多种试验曲线；试验曲线可局部放大并可进行多曲线的叠加比较；可自动求取弹性模量E，上屈服强度ReH、下屈服强度REL、规定非比例延伸强度Rr、抗拉强度Rm、规定总延伸强度Rt、屈服点延伸率等多项技术参数，并打印出完整的试验报告和试验曲线。
二、液压万能材料试验机技术参数：
| 规格型号 |
WAW-100 |
WAW-300 |
WAW-600 |
WAW-1000 |
WAW-2000 |
| *大试验力（KN） |
100 |
300 |
600 |
1000 |
2000 |
| 测量范围（KN） |
4％-100％F.S |
4％-100％F.S |
4％-100％F.S |
4％-100％F.S |
4％-100％F.S |
| 测力示值相对误差（％） |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
| 试验力等速率控制 |
0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min(精密型)
|
0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min(精密型) |
0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min(精密型) |
0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min(精密型) |
0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min(精密型)
|
| 变形等速率控制 |
0.1-100%F.S/min |
0.1-100%F.S/min |
0.1-100%F.S/min |
0.1-100%F.S/min |
0.1-100%F.S/min |
| 位移等速率控制 |
0.5-50mm/min |
0.5-50mm/min |
0.5-50mm/min |
0.5-50mm/min |
0.5-50mm/min |
| 速度精度 |
±5%设定值 |
±5%设定值 |
±5%设定值 |
±5%设定值 |
±5%设定值 |
| 上下压盘间*大距离(mm) |
600 |
600 |
700 |
700 |
1000 |
| 拉伸钳口间*大距离(mm) |
600 |
600 |
700 |
700 |
1000 |
| 弯曲试验支滚间距离(mm) |
30-460 |
30-460 |
30-600 |
60-700 |
60-750 |
| 圆试样夹持直径(mm) |
6-20 |
10-32 |
13-40 |
20-60 |
20-70 |
| 扁试样夹持厚度(mm) |
0-15 |
0-20 |
0-30 |
0-40 |
0-40 |
| 扁试样夹持宽度(mm) |
≤40 |
≤60 |
≤70 |
≤80 |
≤110 |
| 剪切试样直径(mm) |
0-10 |
0-10 |
0-15 |
0-20 |
0-30 |
| 支柱间有效距离(mm) |
435 |
435 |
565 |
650 |
700 |
| 活塞行程(mm) |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
| 电机功率(KW) |
2 |
2 |
2 |
2.5 |
3 |
| 主机外形尺寸(mm) |
740×460×1965 |
740×460×1965 |
800×600×2150 |
1000×700×2350 |
1100×760×2700 |
| 油源控制柜外形尺寸（mm） |
1080× 650×1200 |
1080× 650×1200 |
1080× 650×1200 |
1080× 650×1200 |
1080× 650×1200 |
| 重量（约）Kg |
1700 |
1700 |
2500 |
3500 |
4500 |
三、液压万能材料试验机常见故障及排除方法:
a、测力计摆杆扬程不准超出*大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。
b、试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验力。禁止在高压下起动油泵或检查原因。
c、试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
d、移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁，否则会导致升降驱动机构失效。
e、送油阀有异常响声和振动。
可能的原因：因气温过高或长时间连续工作导致油温过高，使油的粘度变小。
相应的排除方法：适量掺入粘度较高的液压油（如N100号油），或暂时停机待油温下降后再继续工作。
f、试验机达不到额定试验力。
可能的原因：
1)送油阀有异物卡阻；
2)三角皮带过松或被油污染打滑；
3)液压系统有泄漏。
相应排除方法：
1)拆开清洗送油阀，如阀芯有拉毛可用牙膏研磨至光洁；
2)调整三角皮带松紧或更换同规格的三角皮带；
3)漏油处拧紧或更换上新垫片。
g、钳口在拉伸过程中有打滑现象。
可能的原因：试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口卡板与横梁间的滑动面造成咬死或阻力增大。
排除方法：拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上拉伤部位，并涂上石墨和黄油的调合剂。
h、指针回零不稳。
可能的原因：
1)指针轴或摆轴轴承被污染或锈蚀；
2)推杆与齿轮受损；
3)测力油缸被脏物阻卡；
4)带动测力活塞转动的皮带脱落；
5)测力活塞的锥端不在支承窝内。
相应排除方法：
1)清洗或更换同规格轴承；
2)修正推杆或更换齿轮；
3)拆下测力活塞用煤油或柴油清洗，用牙膏研磨；
4)挂上皮带；
5)抬回原位。
i、移动横梁升降不畅。
排除电气故障的前提下可能的原因：
1)丝杆与机座孔间润滑不够或异物阻卡；
2)丝杆下部螺帽的锁定螺丝松动。
相应排除方法：
1)拆下丝杆下部螺帽，启动油泵，用活塞将丝杆顶出150毫米左右，清洗、加润滑油、安装；
2)检查并重新装螺丝锁定。
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