理开发和利用资源是社会可持续发展的首要条件。节约资源已经成为全社会的共同责任和共同行动。**石油作为资源采掘型企业，在注重开源的同时，更注重节流的功效。 加强节能减排管理，成立专门工作领导小组
我们高度重视节能减排工作，切实把节能减排作为转变经济发展方式、优化结构调整、实现制度**、推进和谐企业建设的重要途径。2007年5月，公司成立了以总经理为组长的节能减排工作领导小组，统一组织制定公司节能减排的重大方针、政策，统一组织协调节能减排各项工作。这是**石油**次以这种高规格的领导小组来推进节能减排工作。
2008年，公司修订发布了《**石油天然气集团公司节能节水管理办法》，制定了有关企业能源审计、能源计量器具配备、能耗计算方法等8项公司标准。公司还加强了节能监测，对所属13家油气田企业、22家炼化企业和3家管道企业的9857台（套）重点耗能用水设备、3条配电线路、48条蒸汽管线进行了监测，对重点用能单位的用能情况进行了监督评价。 强力推进节能减排，明确实施方案
为切实落实《***关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，强力推进节能减排，2007年，公司制定了2008－2010年节能减排实施方案,明确了未来三年节能减排的总体目标、工作重点和重要措施。
**推进节能新模式
通过近年来不断的探索和实践，公司逐步形成了理念节能、机制节能、技术节能和管理节能**推进的新模式。
**石油**启动“开发与节约并举，把节约放在首位”的资源节约型企业创建活动，以建设资源节约型企业为目标，通过建立有效的约束和激励机制，将建设节约型企业列入全公司各所属企业业绩考核的重要指标，深入开展节能降耗各项工作，以进一步提高能源管理水平和能源综合利用水平。
公司重视科技进步在节能降耗中的关键作用，坚持把开发利用节能技术作为科技进步的一项重要内容，以集成配套、系统优化为核心，针对共性、关键和难点问题，有计划地安排重点科技项目，组织技术攻关，实施重大技术示范工程。2008年，公司在试点单位锦州石化、吉林石化、兰州石化，启动了“炼化能量系统优化研究”重大科技专项，重点解决炼化能量系统优化技术的引进吸收、开发集成、示范应用以及重点企业实施方案制定等关键问题。通过典型示范及推广应用，大幅度提高炼化业务的能效水平。同时，公司加大节能新技术、新产品的推广应用力度，制定印发了高耗低效设备更新淘汰目录和成熟适用技术推广应用目录。其中，列入**批淘汰目录的低效高耗设备共计17大类32种，列入**批推广应用目录的节能节水技术共计36项。
公司重视伴生气资源的回收利用工作，重点在西部塔里木油田、长庆油田等实施了对油田伴生气的回收利用工程。通过采取增压回注地层、套管气回收、零散气撬装回收装置和天然气发电等措施，有效提高了伴生气资源的综合利用水平。
2007年，公司还加强了对生产用主要高耗能设备能效限额标准的研制，并监测锅炉、加热炉、泵机组、压缩机组、变压器等生产主要用能设备8356台套，蒸汽管线37850米。 开展十大节能工程
我们**落实科学发展观和**《“十一五”十大重点节能工程实施方案》，以科研攻关为先导，以技术改造为依托，结合各类生产经营业务实际，在“十一五”期间实施十项重点节能节水工程，并作为推进重点企业节约目标实现和抓好重点业务节约降耗的切入点和着力点。十项重点节能节水工程预计总投资120亿元，可建成年节能能力460万吨标煤，年燃料油替代能力100万吨，年节水能力2.8亿立方米；同时随着生产和储运技术水平提高，减少原油和成品油损耗100万吨。
2008年，安排节能专项投资23.9亿元，组织实施了一批以放空气回收、机采系统节电、能量及水系统优化为重点的节能项目，进一步淘汰高能耗、高污染、工艺技术落后的生产设备和装置，积极推广技术成熟、适用性强、效果显著的节能节水技术，提高了能源和水资源的综合利用水平。近年来，**石油在塔里木、新疆、青海、玉门、吐哈等油田通过实施放空天然气回收综合利用工程，建成年回收能力8.1亿立方米，取得了明显的节能减排效益。
不断取得节能新进展
我们通过**推进实施能量系统优化、提高设备能效等十大节能工程为重点，深入开展节能降耗各项工作，节能工作获得重要进展。2008年，公司实现节能量192万吨标煤，节水量6388万立方米，分别完成“十一五”节能节水总目标的29%和25%。公司连续多年开展“节能节水型”企业创建活动。2008年，所属31家企业获得“节能节水型企业”称号，11家企业获得国内石油和化工行业“节能减排先进单位”荣誉称号。