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WE型万能材料试验机结构及故障分析与排除方法

发布时间：2012-02-25

一、材料试验机的结构
WE型万能材料试验机属于液压摆锤式试验机由于WE型液压万能材料试验机定型早、规格系列化、生产厂家多、使用极为普遍，具有一定的代表性，故以WE一600型液压万能材料试验机为例进行介绍该机*大试验载荷为600kN，3个度盘分别为(0～120)kN、(0～300)kN、(0～600)kN。上下夹头间距为750mm。弯曲试验两支点间距为doo～1000)mm 其外观结构可分为主体和测力两大部分从功能上可分为主体机构、测力机构、油路系统、电路系统等四部分。通过简要了解其结构．下面结合表1就不难找到故障的问题所在．并尽快排除。
二、万能材料试验机正确使用与维护保养
1．要想得到准确的测量结果，除了要求试验机本身必须具有完好的性能外，还必须要求试验人员能够掌握操作试验机，，并了解试验机的基本结构和原理。因此，应定期对试验机各个部位进行检查：
(1)试验机上的各部分紧固件，尤其是油管接头处螺母是否拧紧。
(2)经常打开油箱左上部盖板，观察油箱中油是否够用(或通过油标显示)。
(3)检查摆杆上的刀刃是否在刀承上，测力活塞顶端是否顶在小窝内，测力活塞上的小皮带是否断裂。
(4)打开上盖板，检查小锤线和弦线是否正常运转，齿杆来回运动是否受阻，指针运转是否灵敏。
(5)接通电源后，指示灯是否亮，按动油泵开关，检查油泵运转方向是否与箭头所示方向一致。
(6)检查下钳口升降限位开关是否都能起作用以及下钳口电机接线是否正确。
(7)开动油泵，用手搬动摆杆，当度盘主动针运转一周并超过3％一5％(满负荷)时，能自动停止。
(8)检查缓冲阀是否能正常使用，用A砣将摆杆扬起30。左右时突然放手，看是否缓慢回落。
2．试验机的维护和保养很重要，并且对提高试验机的使用寿命和保持良好的工作性能起着很重要的作用。因此，应有专人负责对试验机进行维护和保养。另外，还应注意以下问题：
(1)仔细阅读使用说明书。
(2)试验机的各个部位应经常保持干净，对没有喷漆的表面擦干净后，用纱布蘸少许机油再擦一遍，以防生锈，特别是在多雨季节更应注意保养。不用时*好用布罩盖好，以防灰尘侵入，特别是齿杆导轨、绘图机构等。
(3)试验时船型工作台上不得放置其他工具，防止震动时坠落伤人或损坏仪器。
(4)每次试验后不要使工作活塞落到油缸*底部，应留出20mm左右的距离，以便下次再用，而且可以防止空气进入油路内。
(5)试验机所用附件(如夹钳、上下压板、摆锤等)不用时应涂上防锈油，放在干燥的地方。
(6)试验机用油的型号跟季节有关系，一般夏季用4O号机械油，冬季用3O号机械油。
(7)试验机应由计量部门进行周期检定，以保证示值准确稳定。
(8)试验机*好专人操作，无关人员不许随便开启机器。

三、地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措旋在墙板混凝土配合比设计试配，确定设计配合比阶段，采取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为C30P12，而底板的水灰比为0．47。而墙板的水灰比为0．41，混凝土的坍落度指标底板为18~20厘米，墙板坍落度指标控制在14~16厘米。采取该措施的目的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。
3．地下室顶板的混凝土浇筑的控制按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时问看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，在施工方案讨论过程中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。由于该项工艺在施工中得到了有效的应用，因此对避免顶板发生早期裂缝起到了很好的作用。
4．地下室混凝土的养护
地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加zY膨胀剂的混凝土。按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。防水混凝土的养护是至关重要的。在浇灌后，如混凝土养护不及时，混凝土内水分将迅速蒸发，使水泥水化不完全。而水分蒸发造成毛细管网彼此连通，形成渗水通道；同时混凝土收缩增大，出现龟裂，使混凝土抗渗性急剧下降，甚至完全丧失抗渗能力。若养护及时，防水混凝土在潮湿的环境中或水中硬化，能使混凝土内的游离水分蒸发缓慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛细孔隙，因而形成不连通的毛细孔，提高了混凝土的抗渗性。
5．细部处理
1．外墙与边柱的配筋率不同，收缩差也不同，其连接处应插入l～ 1．5米中10@200锚入柱内2O厘米的水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。2．由于底板配筋为双向 25锚入基础梁一、二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层过大，可在柱边1米范围铺中8@200双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。3．所有外墙对拉螺杆突出部分都要割掉，用zY掺量为lO％的l：2水泥砂浆封堵；所有穿外墙管道按要求作防水处理。
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