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万能材料试验机油路液压控制部分介绍

发布时间：2012-03-19

本文提出了液压万能材料试验机的油路改造办法，引入了比例溢流阀，并分析了其PID控制算法，建立了系统的总体组成，实现了数据库联网的功能，达到了改造的性能目标。

一、根据**标准社出版的《金属力学及工艺性能试验方法**标准汇编》⋯一书，现有的许多标准将由新的国标代替。比如拉伸，压缩，弯曲，扭转试验的国标分别采用了新的GB228—87，GB7314—87，GB／T14452—93，GBl0128—88等等，而液压式万能试验机作为标准的测试仪器，必然要满足*新的国标，这就要求对这种老式的测试仪器进行自动化改造。自动化改造在要求试验操作简单的同时，试验结果却要求明了，直观，而且易于保存。这就要求液压式万能试验机能够同计算机紧密的结合，要求编写新的软件来完成试验要求，还要能够实现网络的功能。实现网络的功能有intHmet和intemet两种方式，很多厂家的改造都只要求实现in也a11et的功能，而并不要intemet的功能，因为局域网的功2系统介绍由图l可知，本系统分机、电两个部分组成，其中机是油路和工作台部分，电是电控箱和比例阀部分。该系统主要测量的数据有应力、位移和应变。其工作过程如下：设置好如速度等的参数后，启动试验，随着电流的逐渐变大，压力变大，工作台上升，拉动试件产生变形，此时压力传感器接口将系统的压力传给电控箱，引伸计接口将试件的变形量传给电控箱，光电编码器接口将工作台的位移量传给电控箱，这些量经过各种算法之后通过RS232串行通讯接口改变电流的大小，进而影响比例阀的开度大小，改变油压，达到时时调整，完成程序规定的试验。试验完毕后将数据分类保存，并且供网络调用。由此可知，油路的改造在系统中充当很重要的角色，软件设计也很重要。下面介绍油路改造和软件能就已经能够满足改造的需要。
2万能材料试验机油路系统介绍
由图l可知，本系统分机、电两个部分组成，其中机是油路和工作台部分，电是电控箱和比例阀部分。该系统主要测量的数据有应力、位移和应变。其工作过程如下：设置好如速度等的参数后，启动试验，随着电流的逐渐变大，压力变大，工作台上升，拉动试件产生变形，此时压力传感器接口将系统的压力传给电控箱，引伸计接口将试件的变形量传给电控箱，光电编码器接口将工作台的位移量传给电控箱，这些量经过各种算法之后通过RS232串行通讯接口改变电流的大小，进而影响比例阀的开度大小，改变油压，达到时时调整，完成程序规定的试验。试验完毕后将数据分类保存，并且供网络调用。由此可知，油路的改造在系统中充当很重要的角色，软件设计也很重要。下面介绍油路改造和软件能就已经能够满足改造的需要设计(包括数据库联网)这两个部分。
在本系统的改造中，采用了杭州精工液压机电制造有限公司生产的4wE6电磁换向阀和G、珥54．BT先导式比例溢流阀以及传感器，并配以相应的电控箱，在操作试验中证明是切实可行的，原设备的手动操作保留，自动控制部分运行非常稳定，效果好，操作自如，方便，并且达到以下性能指标：①测量范围：o。300l(N；②示值精度：±0．5％；③速度精度：示值的±o．5％；④变形测量精度：示值的±O．5％；⑤位移精度：±0．5％；⑥整机噪音：>65dB。由于压力试验机的改造是一个涉及机、电、液一体化的设备改造过程，牵涉的面很广，所以这里只是一个抛砖引玉的作用，希望以后能有更多的改进。

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