一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
所有在浸水和冰冻条件下使用的陶瓷砖抗冻性的试验。
陶瓷砖浸水饱和后，在5℃和-5℃之间循环。砖的各表面须经受至少l00次冻融循环。
三、检验评定依据:
GB/T3810-2006《陶瓷砖试验方法》
四、仪器设备
1.干燥箱:能在110℃士5℃的温度下工作;也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。
2.天平:**到试样质量的0.01%。
3.抽真空装置:抽真空后注人水使砖吸水饱和的装置:通过真空泵抽真空能使该装置内压力至40kPa士2.6kPa
4.冷冻机:能冷冻至少10块砖，其*小面积为0.25㎡，并使砖互相不接触。
5.鹿皮。
6.水，温度保持在20℃士5℃。
7.热电偶或其他合适的测温装置。
五、试验步骤
1.使用不少于10块整砖，并且其*小面积为0.25㎡，对于大规格的砖，为能装人冷冻机，可进行切割，切割试样应尽可能的大。砖应没有裂纹、釉裂、针孔、磕碰等缺陷如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用长久性的染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。
2.试样制备
砖在110℃士5℃的干燥箱内烘干至恒重，即每隔24h的两次连续称量之差小于0.1%。记录每块干砖的质量(m1)。
3.浸水饱和
砖冷却至环境温度后，将砖垂直地放在抽真空装置内，使砖与砖、砖与该装置内壁互不接触。抽真空装置接通真空泵，抽真空至40kPa士2.6kpa。在该压力下将水引入装有砖的抽真空装置中浸没，并至少高出50mm。在相同压力下至少保持15min，然后恢复到大气压力。
用手把浸湿过的鹿皮拧干，然后将鹿皮放在一个平面上。依次将每块砖的各个面轻轻擦干，称量并记录每块湿砖的质量m2。
4．在试验时选择一块*厚的砖，该砖应视为对试样具有代表性在砖一边的中心钻一个直径为3mm的孔，该孔距边*大距离为40mm，在孔中插一支热电偶，并用一小片隔热材料(例如多孔聚苯乙烯)将该孔密封。如果用这种方法不能钻孔，可把一支热电偶放在一块砖的一个面的中心，用另一块砖附在这个面上。将冷冻机内欲测的砖垂直地放在支撑架上，用这一方法使得空气通过每块砖之间的空隙流过所有表面。把装有热电偶的砖放在试样中间，热电偶的温度定为试验时所有砖的温度，只有在用相同试样重复试验的情况下这点可省略。此外，应偶尔用砖中的热电偶作核对。每次测量温度应**到士0.5℃。
以不超过20℃/h的速率使砖降温到-5℃以下。砖在该温度下保持15min。砖浸没于水中或喷水直到温度达到5℃以上。砖在该温度下保持15min。
重复上述循环至少100次。如果将砖保持浸没在5℃以上的水中，则此循环可中断。
称量试验后的砖质量(m3)，再将其烘干至恒重，称量试验后砖的干质量(m4)。
六、试验结果
1.初始吸众屯E1用质量分数（%）表示，由下列式求得：
式中:
m2一每块湿砖的质量，单位为克(g),
m1—每块干砖的质量，单位为克(g)。
2.*终吸水率E2用质量分数(%)表示，由下列式求得:
式中:
m3—试验后每块湿砖的质量，单位为克(g)；
m4—试验后每块干砖的质量，单位为克(g)。
100次循环后，在距离25cm-30cm处、大约300lx的光照条件下，用肉眼检查砖的釉面、正面和边缘对通常戴眼镜者，可以戴眼镜检查。在试验早期，如果有理由确信砖已遭到损坏，可在试验中间阶段检查并及时作记录。记录所有观察到砖的釉面、正面和边缘损坏的情况。
七、试验报告
1.依据GB/T3810的本部分；
2.经鉴别的合格砖，如需要砖的背面也要检查；
3.试样的数量；
4.初始吸水率E1；
5.*终吸水率E2；
6.记录试验前的缺陷及冻融试验后砖的釉面、正面和边缘的所有损坏情况；
7.100次循环试验后试样的损坏数量。