振动监测参数的选取

振动监测参数的选取

在描述机器振动监测状态的参数有振动位移（振幅）、速度和加速度三个应测的物理量。但为了有效准确的反应机器状态，对于工作性质、转速、结构不同的设备，应选用不同的振动物理量来进行描述。例如：对于高频或带有较大冲击的设备，采用加速度描述较为合理；相反，对于转速较低、无明显冲击的设备，应采用振动位移描述运转的平稳性。汽轮发电机组工作转速不是很高，也无冲击，应采用振动位移或速度较为合理，但长期以来一直沿用振动位移，这是由下列原因所致：
(1)汽轮发电机组动静间隙很小，特别是汽轮机高压部分，为了避免振动过大发生动静碰磨，采用振动位移限制机组振动相较于采用速度、加速度则更为有效。
(2)支撑动刚度一定时，振动位移是转子不平衡力的单值函数，因而采用振动位移作为转子平衡重量计算依据相较于采用速度更为有效。
(3)由大量的振动故障诊断经验得出，采用振动位移来描述故障特征和现象，相较于采用振动速度更为容易和直观。
(4)以往的振动监测技术测量位移相较于测量振动速度、加速度更为容易，由此使人们对振动位移建立了明确的直观概念。所以尽管目前测量振动的速度较测量位移容易实现，但是由于上述(1)、(2)、(3)的原因，在目前机组振动故障诊断、转子和轴系平衡、机组振动监测评价中，有时虽也有采用振动测试中采用振动位移是一种陈旧的方法。

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