消振措施（下）

消振措施（下）
4） 工艺条件适配法
变速磨削，一方面由于要附加一些调速装置使得实现起来比较麻烦，另一方面变速磨削时有很大的电流通过驱动电动机，实际使用时对供电线路、功率放大器、电动机的热载能力都有较高要求。某场在1#、2#、3#磨床砂轮和轧辊驱动装置都有周期变速功能，而4￥磨床没有周期变速功能，因此有必要寻求更为方便、实用、有效的磨削抑制方法。
磨削过程中影响磨削颤振产生和法阵的因素有：磨床系统的刚度，砂轮及其特性，工件结构及其材质，磨削工艺参数等。
工艺条件的适配，就是在磨削加工时，根据工件的材质、结构合理确定所用砂轮的特性及磨削工艺参数，以保证在一定生产率的条件下防止磨削颤振产生，提高磨削表面质量。有关砂轮特性及工件材质性能对磨削过程稳定性的影响，理论和实践都证明：砂轮硬度和工件材质硬度越高，越容易发生颤振。
砂轮特性与工件材质性能的适配条件是磨削较硬工件时选择较软砂轮；磨削较软工件时选择较硬砂轮。根据经验，WA36M砂轮适合于磨削支撑辊，粗轧机工作辊，精轧机前三架工作辊等高铬铸钢辊，而磨削平整分卷工作辊和夹送滚等硬度高且脆的轧辊时选用GC36M砂轮。在磨削过程中一般36~40m/s易产生振动则选择磨削速度时避开这一区域在高速或低速范围内磨削。在光磨磨削步骤中减小电流值；增加轧辊转速，不低于45r/min等措施也取得良好效果。

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