旋转机械故障诊断技术的理论基础

旋转机械故障诊断技术的理论基础
机器运行工况不正常；运行点接近或落入临界转速区；润滑或冷却**。4操作运行：工艺参数偏离设计值。
其振动监测信号从幅域、频域和时域反映了机器的故障信息。因此，旋转机械的主要功能是由旋转部件来完成的转子是其*主要的部件。旋转机械发生故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声。解旋转机械在故障状态下的振动机理，对于监测机器的运行状态和提高诊断故障的准确率都非常重要，利用振动检测系统可及时发现和识别这些异常振动现象，通过振动发展趋势观察分析，控制或减少振动，防止发生重大事故。
大型旋转机械罕见的故障原因分类如下：
运行时大声强迫振动或自激振动；结构不合理，1设计原因：设计不当。应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中**。
精度不够；零件材质**，2制造原因：零部件加工制造**。强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。
零部件错位，3装置、维修：机械装置不当。预符合大；机器几何参数调整不当；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

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