1.设备主要技术指标:
1.1 测量范围(1g试样):
碳:0.00001%-99.999%
硫:0.00001%-99.999%
1.2 分析精度:碳:RSD≤0.5% 硫:RSD≤1.0%
1.3 测量范围(1g试样):0.00001%-99.999%
1.4 分析误差:符合GB/T20123-2006/ISO15350:2000标准
1.5 *小读数:0.1ppm
1.6 分析时间:20-60秒可调,一般在35秒左右
1.7 *小读数:0.1ppm
1.8 电子天平读数精度:0.0001g 自动联机输入
1.9 工作环境:室内温度:10-30℃;相对湿度:小于90%
1.10高频炉:功率≥2.7kVA;频率:20MHz
1.11电源:要求接地良好
电压AC220V±5%;频率50Hz±2%
-电路设计:整机采用双CPU上、下位机模块化设计,下位机选用Atmega162为控制单片机。电子线路高度集成,稳定可靠;同时采用多级隐蔽式隔离电路,彻底解决高频干扰。 -光源:进口铂金红外线光源,发热持续、光谱特性效率高。 -分析池:镀金碳硫分析池及高精度热释电红外探测器(可达10-11)保证信号稳定。 -电机:数字式调制电机,热稳定性好,连续使用寿命10万小时以上。 2.2 高频燃烧系统 -高频电路:大功率高频电路设计,采用7.5KVA高频功率管(实际使用功率大于2.7KVA,可不加样品空烧),减轻高频燃烧系统的负载,提高使用寿命。 -高频控制电路:自动检测电磁阀、升降气缸及高频工作状况,自动过时、过流报警,保护高频炉在正常状态工作。 -气路:高精度电子流量控制器及进口气路系统(电磁阀、管接头、升降气缸)保证气流稳定,自动检漏。 -固标和气标双校正。 -除尘系统:炉头加热装置保证炉头恒温;卡扣式自动清扫装置,可减少粉尘对分析结果的影响;进口高压排灰系统。 -0.4微米超微孔金属过滤器,确保粉尘与气体的完全分离。 -采用电流/电压/功率/选择方式调节炉温,适合于不同材质的样品。
-电路设计:整机采用双CPU上、下位机模块化设计,下位机选用Atmega162为控制单片机。电子线路高度集成,稳定可靠;同时采用多级隐蔽式隔离电路,彻底解决高频干扰。
-光源:进口铂金红外线光源,发热持续、光谱特性效率高。
-分析池:镀金碳硫分析池及高精度热释电红外探测器(可达10-11)保证信号稳定。
-电机:数字式调制电机,热稳定性好,连续使用寿命10万小时以上。
2.2 高频燃烧系统
-高频电路:大功率高频电路设计,采用7.5KVA高频功率管(实际使用功率大于2.7KVA,可不加样品空烧),减轻高频燃烧系统的负载,提高使用寿命。
-高频控制电路:自动检测电磁阀、升降气缸及高频工作状况,自动过时、过流报警,保护高频炉在正常状态工作。
-气路:高精度电子流量控制器及进口气路系统(电磁阀、管接头、升降气缸)保证气流稳定,自动检漏。
-固标和气标双校正。
-除尘系统:炉头加热装置保证炉头恒温;卡扣式自动清扫装置,可减少粉尘对分析结果的影响;进口高压排灰系统。
-0.4微米超微孔金属过滤器,确保粉尘与气体的完全分离。