电耗是制氧站的主要消耗。医用制氧机制氧站单位产品能耗是机械电子工业部考核企业能源管理是否达
标和晋级的主要依据之一近年来，我省在改革开放的大好形势下，全省工业生产迅猛发展，氧的用量也
随着大幅度提高。因此，各种类型的小型制氧厂(站)纷纷建立。这给本来用电并不宽裕的我省城乡更是
增添了压力。如何降低小型制氧站的能耗就具有重要的意义。
我车间制氧站KFS一860一l型制氧机系杭州制氧机广1切4年产品，1976年建成投产。主产品氧气，氮气放
空。氧气主要供本厂自用，小部分外售。每夭实行两班制生产，间断制氧。十多年来，虽然站内只有一
套机组(设有备用机)，但基本能保证本厂用氧需要，生产一直比较正常，特别是单耗比较理想。近几年
来一直保持在1.5一1.6kwh/NM3的水平，达到机械电子工业部颁布标准中二等水平。这在间断制氧的小型
制氧机(使用活塞式膨胀机)还算比较先进。现把我们的一些经验及教训总结如下。我们认为降低小型制
氧机单耗的途径主要在人、机两大要素。
一、操作和管理人员的素质是其中之一
1.加强管理，有严格的工艺操作纪律和运行原始记录。生产管理人员应根据运行记录分析生产状况，及
时指导生产。
2.加强岗位练兵，提高操作工技术水平。增强操作意识，使操作者认识到，每一动作与产品质量、产量
、能耗的关系。我车间曾多次举行岗位技术练兵，工人技术水平有较大提高。在正常液化制氧中，从空
压机启动，送气入塔到产出合格氧气只要三个小时。而在间断制氧恢复开机时，只要半个小时即可。
二、改善空分设备各机组实际运转状态是另一主要因素。
1.空压机
加工空气的压力主要是满足制取冷量的需要和克服容器设备管道阀门等阻力需要。这个压力是由空压机
来保证的。而空压机的电功率在整个空分设备电功率中所占比例*大。因此降低空压机能耗，对降低成
套空分设备的电耗起着很大作用。合理使用、保养、维护设备使设备达到设计的等温效率和机械效率，
就是降低空压机能耗的主要途径。如何保证等温效率?首先必须保证各级的进气温度在设计要求温度范围
中。如果温度高就使等温效率下降，等温效率下降结果就导致空压机能耗增加。气体的进口温度是由各
级冷却器来保证的。如果冷却器的冷却效果差，或冷却水的水温高，水质差，都会使各级进气缸的气体
温度升高。
我厂空压机各级冷却水采用循环水，因水量足，循环过程冷却效果好，保证了设备各级进气温度符合设
计要求。但如能进一步降低空气进纯化器的温度，对空气中水份、油类等杂质进行预**，减轻纯化器
负荷，提高纯化器和分馏塔的运行周期。就能取得更大节能效果。我厂在1990年从空压机三段冷却器后
，新增蛇管筒式冷却器1只，空气在蛇管内通过，筒中用自来水冷却。冷却后的空气经过油水分离前除去
油、水，再去纯化器，效果非常明显，分馏塔发现油迹现象大为减少，周期得到延长。
2.膨胀机
空分装置中主冷量的来源，是依靠膨胀机对外作功绝热膨胀产生的。膨胀机的制冷量又与膨胀机本身的
绝热效率，膨胀前后的压差值，经过膨胀机的气体量的大小有关。绝热效率高，膨胀机的制冷效果好。
膨胀机前后压差大，制冷量亦大。因此保证膨胀机绝热效率可以降低高压压力，从而降低整套空分设备
的能耗。目前已有很多单位，用气体轴承膨胀机取代活塞式膨胀机，取得很好的节能效果。
3.空气净化系统
如何降低小型制氧机耗能
我厂1974年购置成套设备时，杭氧配套的空气净化系统是碱洗塔和硅胶干燥器。根据空气净化发展趋势
，我们安装时就淘汰此机组。自制双层床分子筛一氧化铝纯化器。此机组净化效果好，操作简单，谊能
耗比原来高。为了降低能耗，我们采用双层床结构，利用分子筛再生出口温度高，铝胶再生温度低的特
点，分子筛在下层，铝胶在上层，再生热气由下而上，因此分子筛再生出口温度就为铝胶再生时的进口
温度，从而降低了*终的出口温度。同时使用周期长达.10小时，从而减少加温次数。目前上海环球分子
筛有限公司生产的VOP分子筛是纯化空气的理想节能产品。纯化器温度的测定应注意其正确性。我厂自制
的纯化器在投产初期时，因其测温点设在远离筒体sm的管道上，管道本身设有保温，铂热电阻保护管插
在管道套管上，这样测出温度与实际温度误差较大，经常出现超过规定温度情况。既浪费了能量，又降
低净化剂的寿命。1988年我们从纯化器温度检测与控制系统入手查出问题所在，改进为测温点移近筒体
出口处，铂热电阻保护管直接与管内空气接触，避免了能源的浪费。
4.分馏塔
分馏塔是整个空分设备中的关键。分馏塔的节能就是如何设法减少塔内冷量损失。
(2)减少分馏塔的冷损塔内各设备之间及设备与冷箱之间都有珠光砂充填作为绝热之用，以阻止塔内冷量
向冷箱外环境传导跑掉。如果使用过程中受潮，那么就失去绝热作用，冷量向外逸出。其结果又导致操
作压力提高，能耗增加.塔内设备或管道焊缝出现裂缝，使低温气体或液体不断外泄，冷损也就增加。因
此我厂几乎每年进行一次扒塔补漏，洒干珠光砂。并在隔一定时间后补充装满珠光砂。
(2)延长连续运转周期当空压机及时吹除油、水时，纯化器净化效果又较理想。分馏塔使用周期可以延长
。我们厂分馏塔使用周期为4一5个月。只有在热端温差扩大，纯化器的压力与出热交换器压力差增加时
才进行**加温吹除。因为分馏塔加温时间为6小时，吹冷、重新启动时间又要6小时。这样，无形中增
加12小时的能耗。
(3)缩短启动时间，减少因纯度欠佳放空操作工技术素质高，能根据不同工况调整各阀门开度可以缩短启
动时间，保证氧气纯度稳定。我厂以往在正常工况时，节一2阀开度为27。丫6节一4阀开度为175。/1。
上下塔各分馏工况平衡。氧气纯度稳定。但是今年五月份以来，经常出现氧气纯度变坏现象。只有关闭
送氧阀，稍开氧放空阀半个小时时间，氧纯度才能恢复正常。我们对当时各种因素影响进行分析，及时
调整阀门开度。节一2阀开度变。。/6，节一4阀开度变为210。/o。氧气纯度就一直稳定在99.5一99.6之
间。避免了因放空浪费能源。
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