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超滤主机运行步骤

超滤主机运行步骤：超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩；主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、**、病毒、大分子有机物，脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。

超滤膜过滤原理：中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状，微孔位于管壁上，在一定的压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小分子溶质（如无机盐类）将透过膜，大分子溶质则由于机械过滤作用被膜截留，作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

超滤主机运行步骤：

☆运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进行

☆正冲：此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以大流量加强加反洗后的效果，使透水量完全恢复。

☆反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以减少污染。一般采用超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。

超滤主机调试运行步骤：

★在设备安装完成之后，**次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。

★在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。

★在上述操作完成之后开始系统产水，首先应将产水阀、浓水阀打开，再将进水阀开小，防止水压过大对膜造成冲击。然后将自控系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa-0.05MPa，产水流量达到要求水量。（在保证产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于0.3MPa，反洗压力不得大于0.2MPa）。

★根据进水水质状况设定反洗周期，污水一般在20-30分钟之间。反洗时间设定为1分钟。普通水可以设定为1-2个小时，反洗时间40-60秒。

★进水阀和反洗阀一定要选用慢开阀，开关时间要求12-30秒。

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