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世界开创：LED灯装配自动化效率提高35倍

世界开创：LED灯装配自动化效率提高35倍
民企破茧科研成果获国家科技部**基金
　　今年上半年，铁马的团队经过3年的研发，创造出了国内首台由自动上灯、上灯头、旋灯头、剪灯丝、上铆钉、打钉、检测、打高压、打胶水、上球罩、压球罩、自动下灯等16个工位组成的回转型LED灯自动装配机(又称LED球泡灯自动装配机)，实现了LED、荧光灯生产装配的自动化，生产效率及产品品质得到了显著提高。
　　罗学成告诉记者，这台自动化设备拥有行业内7项关键技术、8项技术**、10大**点、16个工位，可有效替代人工15人~25人。今年，我市共有5个项目入围2013年度国家**基金**批立项项目，铁马就占了其中之一。“我们共获得科技部100多万元的扶持基金，这不仅是对我们这项技术的肯定，也极大地鼓舞了我们整个团队**的热情。”罗学成说，公司申报的“回转型LED灯自动装配机”在10月底进行的“**中国”灯饰赛区首轮第三周中，还获得了前八名的晋级资格。
　　变手工组装为机器操作效率提高35倍
　　“LED球泡灯是由散热体、驱动、光源基板、球罩、灯头、铆钉组成，常规LED球泡灯装配是由人工组装，存在着效率低、成本高、次品多等问题。”铁马公司自动化事业部精工车间主管陈明贵告诉记者，为了取代人工组装，研发人员对各类LED球泡灯装配零件的结构参数逐一进行分析研究，确定各工序的装配时间及运行时间、装配工位数，并经反复试验、多次改良，*终研发出了这台回转型LED灯自动装配机。
　　这种自动装配机有何优势?罗学成给记者举了个例子。“拿生产LED灯来说，过去手工操作，一个工人在8小时工作时间里，能组装300只LED灯;而使用这个设备，同等条件下，能组装出1万多只LED灯，效率提高了35倍左右。”不仅如此，这种回转型LED灯自动装配机每小时可生产1300只LED灯，而原先普遍使用的长盘机，每小时的生产量只有700只。

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