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钢铁厂选择照明灯具的良方

   钢铁厂选择照明灯具的良方
   钢铁厂的划分一般包含炼铁，炼钢，轧钢和厂区道路四个部分。炼铁包含原料场、烧结、高炉炼铁三个部分;炼钢也有电炉炼钢和转炉炼钢两种形式;轧钢是钢材成型的阶段，一般包含型材厂、冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂等部分。每部分因其生产方式功能结构环境等等都不一样，所需要的LED照明灯具也不一样，但一般地方灯具具备光源穿透性好，散热好的、防粉尘、抗震等功能。
   钢铁厂的划分一般包含炼铁，炼钢，轧钢和厂区道路四个部分。炼铁包含原料场、烧结、高炉炼铁三个部分;炼钢也有电炉炼钢和转炉炼钢两种形式;轧钢是钢材成型的阶段，一般包含型材厂、冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂等部分。每部分因其生产方式功能结构��境等等都不一样，所需要的照明也不一样，下面就按区域来进行具体分析。
   轧钢环节该选用什么灯具？
   原料厂：
   原料厂是车间将铁矿石、焦炭、石灰石灯炼铁原料经过粉碎、筛选、运输等环节，*终从高炉顶部进入高炉，该区域包括原料卸料、原料储存、原料粉碎、原料陪比、原料的输送。
原料卸料按运输方式分为卸船码头、火车卸料、汽车卸料。卸船码头主要是将来船卸料并运输到料场，在此处照明分为龙门吊照明、运输皮带照明。龙门吊照明一般是将灯具安装在龙门吊上，而龙门吊在上下料的过程中震动比较大，因此灯具必须要求使用抗震性能强的灯具。同时因为环境雾气较大，在此处应选择穿透性好的光源。运输皮带照明为一般户外三防照明，一般选用立杆式灯具照明。
冶金工艺流程
原料存储，在炼铁过程中焦炭、铁矿石、石灰石为资主要的原材料，三种原材料均采用露天堆放的形式存储，原料堆放的区域一般称为料场。料场一般采取高杆灯照明，高杆灯分布于料场四周。该区域推荐使用高杆灯。
原料的加工、配比与输送。该过程是将原料从地下层(0米以下的地方)通过运输皮带逐步运输到高炉顶层(一般80-100米高)。因此该区域以皮带廊、皮带转运站为主。皮带廊区域属于粉尘中、潮湿(部分皮带)、振动大(有粉碎机的皮带。)，因此在这些区域必须选用三防灯具，且光源类型多为高压钠灯。
皮带廊按照皮带多少分为三种类型的，一为单皮带廊(一般为3.5米宽，区域狭长)、双皮带廊(一般宽度为7米，区域狭长)、多皮带廊。在单皮带廊中一般采用单排布灯(吸顶或吸壁)，灯具间隔一般为8—12米(根据客户对照度的实际要求定);双皮带一般采用双排对称或双排交叉形式布灯。
  多皮带廊灯具和双皮带廊灯具选型一致。以上三种皮带的推荐选型只是针对皮带中间区域，对于皮带的机头、机尾区域，因为粉尘大的原因，一般小功率灯具很难满足要求，因此在机头机尾一般选用250W/400W功率的泛光灯具。转运站的特点是粉尘大、潮湿、有震动，因此在该区域灯具必须为三防灯具。
烧结厂
烧结过程，从原料到烧结炉过程中，主要的区域为原料输送皮带及转运站。具体选择和前面原料皮带同理;烧结炉区域温度高，该区域照明一般采取较远距离的投光照明。渣处理区域由于温度高、烟气大、粉尘重，可选用投光灯。
  炼铁厂
高炉区域，该区域分为高炉室内部分、高炉室外部分。高炉厂房高度一般为30-40米，而高炉本身高度为80-100米，因此超出的一部分是在户外。在高炉厂房内的照明分为两部分，一个是厂房的顶棚照明、一个是炉身照明。在顶棚照明中，靠近炉身的地方因为温度较高，因此在炉身约20米处顶棚灯具应该采用分体式灯具，20米以外区域可选择已实施投光灯。
厂区路灯
道路照明比较简单，但应保证路面照度，保护员工人身**，还要考虑节能减排。

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