缸构架耐损耗型试验机勘验解析

缸构架耐损耗型试验机勘验解析
二个缸套各取四根试棒分别以不同速度增加应力比较单位：速度N/mm2。s抗拉强度MPa编号抗拉强度速度在拉伸试验过程中，如出现指示度盘上表示载荷数值的指针来回摆动、倒退或电脑显示屏上载荷数值上下徘徊、倒退。这表示万能试验机上的夹头没有把试棒咬死，造成试棒滑动。这时应立即停止试验，试棒作废重新取样试验。如果不停止试验继续进行，等到试棒停止滑动被咬死后，继续加载，试棒受重复拉力拉伸。这样试验得出的抗拉强度值比实际值偏低。防止试棒滑动的方法首先试棒的夹持端部加工成螺纹状，具体加工标准见JB/T7945-1999；其次要密切注意试验机的夹头磨损情况，影响试验时要及时修理或更换。
　　
　　应先估计试棒的大负荷，后选择相应吨位的试验机。如估计试棒的大负荷不超出13吨就应选用15吨的试验机而不能用30吨的试验机。禁止用大吨位的试验机拉小负荷试棒，也不能用小吨位的试验机拉大负荷试棒，以免影响试验的准确性。
　　
　　因为载荷指示度盘上的刻度值有效范围应是试验机吨位的10%至80%这个区域，其它区域为试验盲区。如试棒断在盲区，那么试验的数值将是不准确的，仅供参考。例如试验机吨位为30吨那有效范围就是3吨至24这个区域。我们为此做过这样的试验，取抗拉强度值大概在250MPa以上的缸套两只，各取四根试棒。两根加工成直径8mm，两根加工成直径13mm.用测量范围030吨的试验机进行拉伸试验，这样直径8mm的试棒断在盲区而在直径13mm的试棒断有效范围，以此发现其存在的误差，见。
　　
　　取样原因及改正措施拉伸试验用的试棒分为单铸试棒和本体试棒。单铸试棒是在干砂型或具有相仿导热性能的砂型中立浇，这就要求试棒浇铸时铁水倒入砂型中速度要快而均匀，防止产生气孔。同时在同一铸型内浇铸若干根试棒，各试棒之间的距离不小于50mm.
　　
　　本体试棒是直接从气缸套上取下的，取样时要注意取样部位有无气孔、砂孔、缩孔等铸造缺陷以免影响试验的准确性。试棒加工原因试棒加工必须按照JB/T7945-1999的标准执行，厂家另有要求的除外。试棒加工后表面必须光滑、平整不能粗糙。
　　
　　因为试棒表面粗糙在进行拉伸试验时拉力传递不均匀，使试棒提早断裂造成抗拉强度值比实际值偏低。通过我们实践比较两者相差十几MPa.试棒表面的具体要求为平行段粗糙度达到3.2m其它部位粗糙度达到6.3m.可以通过试棒加工到后一道工序时用400目以上的砂纸打磨达到。
　　
　　试棒的过渡圆弧在加工时必须圆滑不允许有台阶，因为台阶会使拉力传递不畅，应力集中在台阶部位，造成试棒断裂的部位不在平行段而在根部，使获得的抗拉强度值比实际值偏低。我们曾经将断在圆弧而不在平行段的试棒，重新从缸套上取试棒认真加工，保证过渡圆弧的加工符合JB/T7945-1999的标准，使其断在平行段进行对照，结果两次的抗拉强度值相差很大。
　　
　　结束语影响气缸套拉伸试验结果的因素较多，当误差发生时我们要进行综合分析，首先要排除试棒的取样、加工和人员的操作是否有误，再考虑缸套自身的材质不均、铸造缺陷也是发生抗拉强度值误差的关键。通过对浇铸过程如铁水成份、浇铸工艺、浇铸人员的控制；试棒加工检验严格按照JB/T7945-1999的标准把关；加强试验机操作员的业务知识培训和工作责任感；注意万能试验机的日常维护等各个环节的控制，能够避免和减少抗拉强度值误差的发生。