正确认识和评定纸箱抗压试验机的测试

在工业产品包装中由于瓦楞纸箱具有成本低，包装简单等优势被越来越多的企业所采用，但是生产瓦楞纸箱的门槛比较低，纸箱产品质量参差不齐，用户在使用纸箱的过程中经常出现纸箱堆码后垮塌破裂等现象，造成了产品本身和产品形象的损害，因此，越来越多的纸箱用户在采购纸箱产品时对纸箱产品质量提出了更高的标准，如要求纸箱生产企业提供纸箱测评的相关指标，但在产品检验过程中，纸箱用户评定产品是否合格时，往往产生认识上的偏差，对产品测试结果误判。下文就如何正确认识和评定瓦楞纸箱的抗压力和堆码试验，做具体分析、探讨，将实践经验与纸箱使用企业和用户共同分享。

纸箱**抗压力及堆码测试

抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的*大的抗压屈服值。

堆码是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。

公式的计算

①**抗压力

P=K＊G＊(H/h-1)＊9.8

P……抗压力值N；

K……劣变系数(**抗压系数)；

G……单件包装毛重kg；

H……堆叠高度m.;

h……箱高m.

②堆码质量

M0=K＊ (H/h-1)＊ M1

M0……纸箱施加的堆码总质量kg㎏；

K……劣变系数(同**抗压系数)；

M1……单件包装毛重kg㎏；

H……堆叠高度;

H……箱高m.

劣变系数的确定就隐含了在各种储运条件下，纸箱承压能力不是都能达到标准测试条件下的抗压力要求(如湿度条件比较大)，但因该系数是**抗压系数，其“**性”是要满足纸箱在：

不同的大气条件下强度的降低；搬运仓储的强度减弱；负载堆叠随时间的强度衰减；运输振动冲击的强度减弱等以上大气湿度和物流条件变化情况下，不致产生塌箱或鼓胀变形失去对被包装物的保护作用。

所以只要纸箱设计制造为合格的(满足**抗压力要求)，在非标状态下测试的抗压力虽小于**抗压标准，但仍是“**的”.

如何正确、有效评定纸箱抗压力或堆码测试结果是否符合标准？

一、确定纸箱**抗压力、碓码质量指标标准。

以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异。特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。

二、检测预处理状态：

将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试)之后重新测试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。

三、样本抽取注意事项：

新产品试制阶段，抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20％，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致。

批量产品的抽样应符合统计概率的原则，经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，可减少误判风险。

四、结果判定：

在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该批箱不合格。