运输包装件堆码试验概述

对于运输包装件的堆码测试由来已久，其测试方法等也在如今的社会中变的多种多样。但是其依据的标准和方法还是相似的。

对于运输包装件的测试，标准规定了采用压力试验机进行堆码试验的方法。这种试验适用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度及对内装物的保护能力。它即可以用为研究包装件受压影响(变形、蠕变、压坏或破裂)的单项试验，也可以作为一系列试验中的组成部分。此时，GB3538 运输包装件各部位的标示方法及GB 4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理被引用。　

通常，运输包装件压力试验法的工作原理为：将包装置于压力试验机的下压板上，然后将上压板下降，对包装件施加压力。所加压力、大气条件、持续时间、承受压力的情况以及包装件的放置状态，均需按预定方案进行。采用的试验机台为压力试验机，在某些场合也称为堆码试验机，其实堆码试验机是压力试验机中的一种。堆码试验机可采用电机驱动、机械传动或液压传动，能使压板均匀移动，施加预定的压力。　　

对于堆码试验机的各项配置等标准规定如下：1、堆码试验机的压板应具有足够的刚度。检验压板刚度时，将100mm×100mm×100mm硬质木块放在下压板中心位置。当压力试验机将*大额定负荷75%的负荷通过上压板施加到木块上时，上下压板表面任何一点变形不得超过1mm；2、堆码试验机的压板尺寸应超出包装件外形尺寸及与其相接触仿模块的面积；3、堆码试验机的上下压板工作面应当平整，工作面的*高点与*低点的高低差不超过1mm且压板倾斜度应可能的小，使压板在整个试验过程中保持在水平状态，水平倾斜度则保持在千分之二以内。也可以用一个万向接头固定在上压板中心位置，使上压板可以向任何方向自由倾斜。　　

对于堆码试验机的负荷记录装置由国家技术监督局1990年12月25日批准，从1991年10月1日实施，标准号为GB/T 4857.16-90，标准规定该装置记录的负荷误差不得超过施加压力的±2%。堆码试验机上施加预定负荷的装置，施加负荷的装置(如加负荷平板等)应预定的时间内保持预定的负荷量值。在预定时间内，实际负荷的波动不应超过±4%;同时板的相对位移应保持此负荷所需要的上压板的垂直位移，包括当研究包装件在特定负荷条件下的性能(例如当码在货架底部的包装件在花格托盘上时;当压力负荷未施加到被试验包装件的整个表面上时;在包装件与压试验机压板之间插入适当的模具，用来模拟在实际中遇到的类似下压负荷时)。

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