对于纸箱企业和其使用者来说,纸箱的质量是其发展的*重要问题,任何一个环节出错都会影响纸箱的质量及后续很多使用时的问题,增加不必要的成本。因此对于纸箱、纸板质量生产线,纸箱质量也是各企业各项管理工作的综合反映指标,由此来说必须加强领导、加强管理、坚持把好质量关。
对于纸箱质量的问题主要是看瓦楞纸板、纸箱和高质量的成型工艺――印刷、开槽、压线、钉箱等程序是否符合标准、操作是否规范、步骤是否正确等。那么纸箱企业*多出现的问题是什么呢?
瓦楞纸板发软、起泡、不平整,而引起这种情况的主要原因是原材料的强度指标较低,通常瓦楞原纸的质量好坏将直接影响纸箱的抗压强度,因此只有选择高强度的瓦楞原纸,才可以加工坚挺而富有弹性的纸板。另外纸板“倒楞”也会使纸板发软,强度降低或者原材料含水率和施胶量过大(胶液中水分渗透到瓦楞中)也会使瓦楞变软,进而影响其质量。纸板起泡在事实上会降低纸板的耐压强度,影响纸张表面的印刷质量。纸板平整度不好,会经常出现横向,、纵向翘曲直接影响纸箱,使纸箱挺度差,开槽切角精度低。这主要是原纸质量差,冷热干湿、涨缩性差异大,受温度、水分、强力等作用后产生的。要想得到平整的纸板,就要控制好纸板的碰撞和收缩系数,控制好温度、水分、张力。使瓦楞纸板机构中的各层纸涨缩比率平衡,避免纸板翘曲。
纸箱的尺寸不正确,而在设计、加工过程中都离不开尺寸。纸箱尺寸分内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸。内径尺寸必须保证内装物的*大尺寸再加3-5mm;外径尺寸也必须满足集装箱、火车车厢、卡车装运的要求;加工尺寸与内径尺寸、外径尺寸、纸板厚度有关。尺寸一旦错误将给企业造成直接的经济损失。
纸板易折,也就是说纸板的耐折度较低。
纸板的印刷质量不清晰、模糊、磨耗严重等等。
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