纸箱强度测试之ECT

在人类生产繁衍的进程中，纸箱的发明极大的改善了人们的生活及运输，也为我们提供了极大的方便，但无论是什么产品都不是十全十美的，总有其弱点存在，对于纸箱的研究也是如此，并且人们一直都没有停止过，在1963年McKee etal.出版的一篇文章已经成为这一领域中有着奠基意义的学术论文，其中包含了推算纸箱抗压强度的公式。随后，人们进一步修改了这一方法，如1972年的Wolf，1993年Batelka et. Al.和1994年Challas et. Al.等等。而“简化的McKee等式”仍然被认为是纸箱抗压强度和纸板参数之间的*佳关联模式。

将近一个世纪以来，研究人员已经研究出各种关联，能可靠地估计出纸箱性能。尽管边压强度(通过ECT测定)并不是构成纸箱抗压强度的**公式，它却是在估算纸箱抗压强度时*有意义的影响因素。

我们所熟知的测量边压强度是通过对一张样品纸板施加压力，直至样品的中间部分出现塌陷为止。ECT与纸板材料的物理属息息相关，涉及面纸和芯纸的强度，以及它们的粘合质量。由此，就与同样具有测定纸板性能的其他方法——耐破强度区别开来。而纸板的耐破强度基本上仅与面纸的质量有关。

可以确定的是：每块瓦楞纸板都有具有耐戳穿强度和边压强度。不过两种特点在纸箱强度中扮演着不同的角色。ECT确定的是纸板结构的装载性能，而耐戳穿强度测定的则是戳穿纸板所需要的强度。压平纸板并不会对耐戳穿强度造成太大的影响，因为面纸的强度基本上是不变的。不过，如果楞型遭到破坏，就会大大地影响ECT值。同时，纸箱在堆码过程的抗压强度也会降低。

易受纸板及其组成部分质量影响的敏感性使ECT值成为评价纸箱质量高低的好公式。为了保证纸箱的性能，必须在生产过程中确保一定的ECT值。那么如何选择测定ECT的位置呢？通常我们是从瓦线上下来的纸板中任选一块来测量ECT值是检验纸板加工质量的一种方式。这样就可以了解到整个订单中这一批纸板的质量，同时也可与不同批次的同类纸板进行对比，还可以将ECT值与行业中的普遍数值进行比较，并通过ECT预测纸板的性能。这样构成了操作标准，并有助于保证纸板的有效使用。

到目前为止，在瓦线干部设备上测定ECT值主要是为了将其作为后续工序的参考。假设所有的样品在测试之前的状况都基本相同，那么在其他加工过程中，ECT值可能会降低或保持不变。边压强度受到诸多加工程序的影响：进纸辊、拖出皮带、印刷、压线、模切等。处理和“接触”瓦楞纸板时。都有可能对纸板结构造成破坏和降低纸板强度。在生产过程中的不同点上对ECT值进行量化可以帮助确定纸板损害的关键区域，并对该区域进行修整。

在不同的测试过程中，我们可以发现在不同生产阶段一个订单中纸板的平均ECT值。ECT测量值的变化与材料本身的特性和加工工序关系密切。在这个例子中，对ECT值造成*大的损失的步骤是印刷、模切工序，说明这两大加工工序还有待加强改进。不论如何，总的目标是让产品的ECT值在离开工厂之前与刚下瓦线的数值尽量接近。

将ECT值与纸箱性能联系起来时，要考虑在纸箱的何处测定ECT值。由于纸箱的拐角部分较之于纸箱的其他部分会承受更多的压力，因此在进行测定时，要尽量选择接近拐角的位置。不过，TAPPI(美国纸浆及造纸工业技术协会)的所有有关ECT的测试方法(T811，T838，T839)却都注明了要在远离压线的位置进行测定。此外，还可以在纸箱的一些薄弱地方进行测量。比如在经过印刷和未经过印刷的地方测量，可以了解印刷工艺对纸箱性能造成的影响。总而言之，选择一些纸箱，并在不同的区域测量边压强度，其结果的一致程度可作为纸箱质量的指数之一。

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