直流高压发生器观察检查
再将时钟端清 0完成一位二进制数的传送，接着将第6位发送到P1.6端，如此循环，完成一帧数据的传送。其时序图如下：图4-6串行通讯时序图 4.5整机工作原理 待测信号经预处理电路之后，变成直流脉冲信号，经波形转换电路变换，信号变成削顶的脉冲信号，此时的信号已近似于方波脉冲，从波形转换电路出来的信号分成两路 系列直流高压发生器技术，一路直接经过整形，变成方波脉冲，送到A89C2051P3.5端；一路经 64分频之后，再经过 74HC04整形，再经过 74HC74二分频（64*2=128送到AT89C2051P3.4端。AT89C2051首先对P3.5端进行计数，如果频率低于800K则直接将结果显示出来，单位为 Hz若频率高于 800K则对 P3.4端进行计数，将计数结果乘 128之后，再进行显示，单位为KHz单位的显示由两个二极管指示。5系统软件设计 5.1系统软件框图 入口 系统初始化 测量数据送显示 中断服务程序 信号频率测量及量程转换）图5-1结构框图 系统软件设计采用模块化设计方法。整个系统由初始化模块、显示模块和信号频率测量模块等各种功能模块组成(见图5-1上电后,用指令将时钟 P1.7清 0输出低电平）然后将要发送的一帧数据（8位二进制数）*高位（第 7位）送到数据端 P1.6再将时钟端置位（输出高电平）延时一个机器周期。进入系统初始化模块,系统软件开始运行。执行过程中,根据运行流程分别调用各个��能模块完成频率测量、量程自动切换、测量结果显示。105.2程序流程图 开始 定时、计数器初始化 显示处理 T0停止计数 读计数寄存器值 值小于800K读值送显示缓存 设 T0为计数器，T1为定时器 启动计数、返回 T1停止计数 读计数寄存器值 频 率 值 小 于750K读值乘 128后送显示缓存 设 T1为计数器，T0为定时器 启动计数 直流高压发生器的主要物理特征、返回 NYNY图5-2程序流程图 5.3数据处理过程 计数值用三个字节来存储，经十六进制到BCD码的转换 本频率计测频范围为 1Hz10MHz,以800kHz为分界，待测信号经放大、变换、整形后，一路直接送 AT89C2051P3.5口，一路经 1281562为641又经74HC74二分频）分频电路后，送P3.4口,测频时，首先T0为定时器，T1为计数器，控制闸门时间为1秒，1S后，判断寄存器数值是否大于800K如果小于800K直接送显示；如 11果大于800K时，变T0为计数器，T1为定时器。1S后再判断频率值是否大于施工道路通畅；36基坑已回填夯实；7土建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线、按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。全部暗装电气工程的管路安装完毕并将管路扫通，查对位置和管路是否符合设计要 求。施工过程中的监理控制是把好质量的*后一关。监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。必须熟读设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。1．执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案，监理工程师要掌握、解、技术素质及流动情况做到心中有数。2．落实电气安装施工条件 湿敏直流高压发生器的型号，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。问题、疑点、缺陷应及时处理，交待清楚，不得**到下道工序。3．监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。4．监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检(自检、互检、交接检)制度，三按(按图纸、按工艺、按标准)制度执行情况。5．对供电系统、切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真实情况。检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，作好记录。6．对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可。7．监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性协调会议，如加工订货划项会，建设单位直接分包的项目5电气施工与土建配合时应掌握的几条线 1轴线，通过轴线计算出管、线、箱、盒的平面位置及相互关系。2水平线，一般为50线或1m线、电气器具以此位置定位。3墙面线，抹灰前，土建冲筋确定墙面 电子设备-直流高压发生器，电气施工应以此标准，调整各种盒及箱位置。4吊顶下皮线，精装修时，吊顶下皮线是调整安装嵌入式灯具及拉线开关，接线盒位置的基。5隔墙线及门中线，以此为据确定灯具、开关的位置。1．质量标准 1保证项目 塑料管材质的氧指数应符合有关规定。塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。5检查方法：检查测试资料，观察检查。2基本项目 1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显的折皱、凹扁现象。2盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘接剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。3管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。3允许偏差项目(见表6-132硬质塑料管安装保护管弯曲半径允许偏差 表6-132项次 项 目 弯曲半径或允许偏差(mm检验方法 1管子*小弯曲半径 暗 配 管 ≥6D尺量检查及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ≥4D管子有二个弯及以上 ≥6D2管子弯曲处的弯扁度 ≤0．1D尺量检查 3明配管固 定点间距 管子直径 mm15-203025-304040-5明配管水平，垂直敷设 任意2m段内 平直度 3拉线，尺量检查 垂直度 3注：D为管子外径 2．应注意的质量问题 1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀 金属膜直流高压发生器，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象：因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用火烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。3管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平尺复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。61.质量标准 1保证项目：半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。2基本项目 1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm检验方法：观察检查，检查隐蔽程记录。2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出的长度应小于5mm检验方法：观察、尺量检查。3穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观，绝缘良好，不伤线芯。2接地(接零)接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。3允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。2．应注意的质量问题 1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2铜导线连接时，导线的缠绕圈不足 5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的削线应根据线径选用 10剥线钳相应的刀口。5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎 直流高压发生器水平安装。7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导经截面和导线根数相应的合格产品。8套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。9线路的绝缘直流高压发生器值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘直流高压发生器值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。10采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。1．质量标准 1保证项目 1瓷件及导线的品种规格、质量必须符合设计要求和有关规定；导线间和导线对地间的绝缘直流高压发生器必须大于0．5MΩ 检验方法：实测或检查绝缘直流高压发生器摇测记录。2导线严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。检验方法：观察检查。2基本项目 1瓷件安装牢固无损坏，瓷夹或塑料夹的底板和盖板必须整齐，不得歪斜、错台，导线与夹板排列整齐，表面清洁，固定间距均匀准确。检验方法：观察、手扳检查。2导线敷设平直整齐，转弯、分支处的瓷(塑料)夹固定可靠，进入电气器具处绝缘良好。检验方法：观察检查。3穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端留有补偿余量，固定可靠。检验方法：观察检查。4导线连接处包扎严密 直流高压发生器检验功能，绝缘良好，不伤线芯，导线接头不受拉力。检验方法：观察检查。3允许偏差项目 瓷(塑料)夹配线线路中心线允许偏差。