为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点真空滤油机，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。

1、各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。

2、对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。

3、密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、轻度变质的变压器油进行净化，使其性能达到合格油标准。

1、体积小、重量轻。

2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。

3、净油器部分的过滤介质由特制滤芯，特制滤芯为：无毒无味的毛毡成型而制成的管状滤芯，滤芯纳污量大且过滤精度高。

4、可在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、热油循环干燥同时进行。

    真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油位阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

 连接好进出油管油路，按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵转向与箭头指向一致，接好**地线，检查各电路是否连接可靠各油路阀门是否打开，点动真空泵、排油泵应无卡阻和偏心振动现象。有冷凝器的机型可通过排水阀向储水室注入自来水，准备无误后再进行操作程序。首先合上断路器，旋上电源关按钮，按下真空泵开按钮，当真空表面达到负压0.08MPa时，可打开进油阀进油，当真空罐内的油达到油标的中线位置时（切忌将油吸入真空泵内，否则设备无法正常运转，如果不慎将油吸入真空泵内，应及时将油从真空泵内放出，再加入适当的真空油）即按下排油泵开按钮，开始排油过滤杂质使油路正常循环，正常工作时，观察油标管调节进油阀保持进出油平衡，按下加热器开按钮，根据真空度和水饱和曲线图设定好加热的油温度给油加热（上限为油的工作温度，下限为调节温度，且上限应大于下限温度5~10℃），挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.4MPa时，说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多需要清洗即可，工作完毕后，停机时先按加热器关按钮，等待3分钟，再按真空泵关按钮、关闭进油阀，待罐内的油排完后按下排油泵关按钮，打开放气阀使真空度达到正常大气压，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，*后拉下断路器。

 

 

1、进油口           6、液位自动控制阀      11、放水阀       16、精滤器  

2、进油阀           7、旋转器              12、排气口       17、过滤罐

3、初滤器           8、真空表              13、真空泵       18、止回阀

4、加热器           9、放气阀              14、油 泵       19、出油口

5、温控器          10、冷凝器              15、压力表       20、冷却水  

1、 接通电源必须要接好地线才能操作。

2、 操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

3、 没有油循环时，不得启动加热器，否则会烧坏加热器。

4、 排油前，必须打开出油管道所有阀门。

5、 工作环境温度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

1、 说明书一份。

2、 合格证一份。                                     

3、 进出油管各一根。

4、 电气原理图一份