防爆机械用不锈钢电热管

防爆机械用不锈钢电热管特点：

1、体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件*大功率达5000KW；

2、热响应快，控温精度高，综合热效率高；

3、应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B 级和C 级,它的耐压可达10Mpa。并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装；

4、加热温度高：该加热器设计*高工作温度可达850℃,这是一般换热器所不能得到的；

5、全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话；

6、寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器**性和寿命大大增加。

防爆机械用不锈钢电热管分类：

单头电热管、双头电热管、不锈钢电热管、散热片电热管、烧水电热管、干烧发热管、模具电热管、高温变色软管、热流道电热圈、**设备电热管，制药机械发热管、电镀设备加热管、铁弗龙加热器、钛加热棒，钛制无铅锡炉电热管、发热圈、塑胶机械电热圈等。

防爆机械用不锈钢电热管使用中的维护：

1.不锈钢电热管接线端，应保持清洁、干燥，反之会降低绝缘性能而被短路击穿，若应用有化学腐蚀、易燃、易爆等液体或气体的环境时，应将电热管接线部分用绝缘密封装置严以防护，以防发生事故。在接线时应用2只螺母相对紧固，勿用力过猛以免引出螺丝松动而使电热管受损。

2.不锈钢电热管发热部分应全部浸入在加热介质中，避免热量散发不快而超过允许加热温度使电热管受损。另外，接线引出部分应露出在加热器的保温层或者加热器外，使这部分不应过热而受到损害。

3.不锈钢电热管加热某些粘胶等物质时，如硝酸钠、硬脂酸、石腊等，始加热时应降低电源电压，以降低电热管的发热量，待全部熔化成为液体时，再升至额定电压（电压应不超过各种电热管上标示的额定电压的10%，如适用于低于额定电压，电热管所产生的热量也会随之下降。）进行加热。

4.不锈钢电热管使用越久，若表面聚集较厚的管垢、油垢，应定期予以**，否则会使电热管传热性能降低而造成管表面热负荷超过额定允许而受损。

防爆机械用不锈钢电热管检测标准：

2、电气强度试验：
a.冷态下电气强度：应能承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。

额定电压 试验电压

250V 1250V

b.工作温度下电气强度：承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。

额定电压 试验电压

250V 1000V

3、工作温度下的漏泄电流
电热管在充分放热条件下，以1.15倍额定功率输入，漏泄电流0.5m A。

4、过载试验
电热管在充分放热条件下，以1.27倍额定功率通电1hrs，断电冷却0.5hrs至室温（允许采用强迫冷却），如此反复30次循环，不发生损坏。

5、电热管外壳密封试验（管裂试验）
将电热管浸在酸化水中（2%~3%盐酸、硫酸或硝酸）3hrs，电热管两端面应至少露出液面5mm，测试后应满足第2~3项性能要求。

6、封口密封性试验
将电热管置于温度为60℃、湿度95%的环境中24hrs，放置后应满足第2~3项性能要求。

7、寿命试验

电热管在充分放热条件下，以额定电压通电1hrs，断电冷却0.5hrs至室温（允许采用强迫冷却），累计工作时间达3000hrs。

加热器的注意事项
1、元件允许在下列条件下工作:
A．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。（防爆加热器除外）
B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时**干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑**措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。