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采用可靠性分析防止压力校验仪潜在设计缺陷

可靠性分析是产品**性评估*基本的方法，是通过评估产品设计中可能存在和前夫的危险来防止事故的出现，提高压力校验仪产品的可靠性，减少产品可能面临的责任风险。压力校验仪产品的可靠性分析应该先于产品设计进行而不是单纯地用来检查和审核以前的设计。特别是要着重注意那些设计者容易忽略和经常出现隐患的部分。
这些方法中*主要的是一下3种：初步风险分析、故障树分析以及故障模式和影响分析。
（1）初步风险分析PHA是用来评估压力校验仪产品的可靠性并识别出潜在的风险。它要求工程师列出在任何条件下使用或者误用设计可能产生的风险。PHA的特质决定了它需要通过头脑风暴法来实现。在产品设计初期运用PHA，可以找到设计的弱点并尽早进行改善。但是PHA只能提供定性的风险评估而不是定量的，也就是说这种方法具有很大的主观性。而且在对于复合型风险和同时发生的失效的分析方面，PHA是无能为力的。
（2）故障树FTA分析是一种适用于分析复杂系统的强大的诊断工具。它是一张由设计者不想出现的事件组成的图标构成，并且通过符号来表示事件的相互关系。由于FTA着重研究一个特定的结果和事件是如何发生的，所以又被称为一种“由上至下”的方法。
定量的FTA分析可以得出事件发生的可能性和概率，并且通过事件的逻辑关系可以分析出设计中相关风险的概率。在对压力校验仪产品设计进行可靠性分析时应用FTA有很多潜在的好处。因为它是针对事故有关的事件进行的分析，分析的成本与项目是密切相关的，杜绝了成本上的浪费。
（3）故障模式和影响分析FMEA是分析导致压力校验仪产品失效模式的一种常用方法。它是一种要找出所有的故障模式及其影响的“由下至上”的方法。它把设计细分为一个个部件或者子部件，然后系统地分析出设计中可能导致压力校验仪产品失效或者产品不可靠的各种因素地可能性和影响度。
作为一种可靠性分析工具，FMEA具有很多优势，特别是它能够将风险和后果量化。将风险量化可以减少可能性分析的主观性。但FMEA也不是万能的。它*大的不足就是不能排除人为因素的错误，而很多事故都是由人为因素造成的。FMEA通常会忽略系统地联系和相互作用或者多元实效的影响。而且只有设计的*后阶段才能满足定量的FMEA对设计完备性的要求。

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