对于流体来说，压力分为两类，静态和动态压力。普通的压力传感器通常只检测静压。静压和动压之和成为总压；总压力总是大于静态压力，除非动态压力为零。
导致压力读数不稳定的安装问题有很多，例如下游压力大于上游压力时，出口压力大于入口压力，容器底部的压力低于顶部。
当压力变送器的位置远低于取水高度时，变送器管内充满液体，这种液体会产生一定的过压。而如果变送器未进行补偿或校准，则压力传感器必须读取额外压力。如果变送器升高到高于取压口的位置，其中有在环境温度下凝结的冷凝蒸汽。冷凝水充满管道，则变送器将读取与实际压力不同的压力。
在有些情况下，压力胶带被粘贴在喷嘴前方，高速流动的液体会从喷嘴喷出，并撞击胶带。压力传感器在测量静态压力和动态压力时，会测到额外的流体动量。因此次传感器的读数会始终大于相邻的变送器。压力传感器也有可能被喷嘴处的流体碰撞，并导致压缩机分离罐、蒸馏塔中的读数异常。
管道弯头处安装的压力传感器会因动压导致更高的读数。容器罐中会不断的世家惰性气体以帮助泵保持正吸入压力防止外来污染物侵入。由于气体流动，罐中的压力传感器会有读取误差。
在工业制造过程中，泥浆、焦炭等材料会沉积在压力传感器管道中，导致堵塞。错误的压力检测会被报告给测量员。远程密封的压力传感器可以减少粘稠材料堵塞传感器管道。隔膜监测压力，然后用变送器转换，这些泥浆就会沉积在隔膜上，然后使用外部流体冲洗干净污染物。