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污泥处理系统培训手册3
目录
1.基础知识 PAGEREF _Toc22760 \h 1
1.1污水处理基础知识 PAGEREF _Toc17084 \h 1
1.1.1废水的处理方法 PAGEREF _Toc21254 \h 1
1.1.2废水的预处理 PAGEREF _Toc20681 \h 1
1.1.3污水的处理级别 PAGEREF _Toc17358 \h 1
1.1.4排水水质等级 PAGEREF _Toc32065 \h 1
1.2基本常用术语、名词 PAGEREF _Toc21266 \h 2
2.水质、水量及排水标准状况 PAGEREF _Toc24085 \h 3
2.1.处理水量 PAGEREF _Toc7893 \h 4
2.2.污水设计进出水水质 PAGEREF _Toc25006 \h 4
3.工艺流程图 PAGEREF _Toc19081 \h 5
4.流程简介 PAGEREF _Toc31156 \h 5
4.1 格栅 PAGEREF _Toc29998 \h 5
4.2 调节均质 PAGEREF _Toc21818 \h 6
4.3 一次沉淀 PAGEREF _Toc13656 \h 6
4.4 水解酸化 PAGEREF _Toc27946 \h 7
4.5 厌氧反应 PAGEREF _Toc29283 \h 7
4.6 好氧反应 PAGEREF _Toc32030 \h 10
4.7 二次沉淀 PAGEREF _Toc27750 \h 11
4.8 污泥处理 PAGEREF _Toc5141 \h 11
5.1厌氧反应存在问题及解决方法 PAGEREF _Toc4259 \h 12
5.2.好氧反应存在问题及解决方法 PAGEREF _Toc921 \h 13
5.3设备存在问题解决办法 PAGEREF _Toc26242 \h 15
螺杆泵常见故障及解决方法 PAGEREF _Toc26967 \h 15
潜污泵故障及排除方法 PAGEREF _Toc347 \h 17
5.1厌氧反应存在问题及解决方法
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存在问题 |
原 因 |
解决方法 |
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1、污泥生长过慢 |
1营养物不足，微量元素不足； 2进液酸化度过高； 3种泥不足。 |
1增加营养物和微量元素； 2减少酸化度； 3增加种泥。 |
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2、反应器过负荷 |
1反应器污泥量不够； 2污泥产甲烷活性不足； 3每次进泥量过大间断时间短。 |
1增加种污或提高污泥产量； 2减少污泥负荷； 3减少每次进泥量加大进泥间隔。 |
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3、污泥活性不够 |
1温度不够； 2产酸菌生长过快； 3营养或微量元素不足； 4无机物Ca2+引起沉淀。 |
1提高温度； 2控制产酸菌生长条件； 3增加营养物和微量元素； 4减少进泥中Ca2+含量。 |
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4、污泥流失 |
1气体集于污泥中，污泥上浮； 2产酸菌使污泥分层； 3污泥脂肪和蛋白过大。 |
1增加污泥负荷，增加内部水循环； 2稳定工艺条件增加废水酸化程度； 3采取预处理去除脂肪蛋白。 |
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5、污泥扩散颗粒污泥破裂 |
1负荷过大； 2过度机械搅拌； 3有毒物质存在。 4预酸化突然增加 |
1稳定负荷； 2改水力搅拌； 3废水****。 4应用更稳定酸化条件 |
5.2.好氧反应存在问题及解决方法
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异常现象症状 |
分析及诊断 |
解决对策 |
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氧化池有臭味 |
氧化池供O2不足，DO值低， 出水氨氮有时偏高 |
增加供氧，使氧化池出水DO高于2mg/l |
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污泥发黑 |
氧化池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS |
增加供氧或加大污泥回流 |
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污泥变白 |
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 |
如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策 |
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进水PH过低，氧化池PH≤6丝状型菌大量生成 |
提高进水PH |
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沉淀池有大快黑色污泥上浮 |
沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高 |
防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗 |
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二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢 |
SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。 |
投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水 |
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二沉池泥面过高 |
丝状菌未过量生长MLSS值过高 |
增加排液 |
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二沉池表面积累一层解絮污泥 |
微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。 |
停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种 |
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二沉池有细小污泥不断外漂 |
污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40˚ C；翼轮转速过高使絮粒破碎。 |
投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个氧化池。 |
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二沉池上清液混浊，出水水质差 |
OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全 |
减少进水流量，减少排泥 |
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氧化池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面 |
浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量 |
**浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥 |
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污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多 |
水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足 |
使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。 |
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污泥过滤困难 |
污泥解絮 |
按不同原因分别处置 |
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污泥脱水后泥饼松 |
有机物腐败 |
及时处置污泥 |
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凝聚剂加量不足 |
增加剂量 |
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氧化池泡沫过多、发白 |
进水洗涤剂过量 |
增加喷淋水或消泡剂 |
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氧化池泡沫不易破碎， |
进水负荷过高，有机物分解不全 |
降低负荷 |
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氧化池泡沫 茶色或灰色 |
污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上 |
增加排泥 |
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进水PH下降 |
厌氧处理负荷过高，有机酸积累 |
降低负荷 |
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好氧处理中负荷过低 |
增加负荷 |
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出水色度上升 |
污泥解絮，进水色度高 |
改善污泥性状 |
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氧化池中泡沫 过多，色白 |
污泥中毒 |
污泥复壮 |
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进水过浓 |
提高MLSS |
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进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高 |
增加曝气强度 |
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COD测定受Cl¯影响 |
排除干扰 |
5.3设备存在问题解决办法
螺杆泵常见故障及解决方法
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故障 |
原因 |
解决方法 |
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泵不能启动 |
1.新泵转、定子配合过紧 2.电压、电流过低 3.介质粘度过高 |
1.用工具人力帮助转动几圈 2.检查、调整 3.稀释料液 |
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泵不出液 |
1. 旋转方向不对 2. 3. 吸入管路有问题 4. 5. 介质粘度过高 6. 7. 转、定子损坏或传动部件损坏 8. 9. 泵内异物堵塞 10. |
1. 调整方向 2. 3. 检查泄露，打开进出口阀门 4. 5. 稀释料液 6. 7. 检查更换 8. 9. 排除异物 10. |
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流量达不到 |
1. 管路泄露 2. 3. 阀门未全打开或局部堵塞 4. 5. 转速太低 6. 7. 转、定子磨损 8. |
1. 检查修理管路 2. 3. 打开全部阀门、排除堵塞物 4. 5. 调整转速 6. 7. 更换损坏零部件 8. |
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压力达不到 |
1.转、定子磨损 |
1.更换转、定子 |
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电机过热 |
1. 电机故障 2. 3. 出口欧压力过高，电机超载 4. 5. 定子烧坏或粘在转子上 6. |
1. 检查电机、电压、电流、电频 2. 3. 检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞 4. 5. 更换损坏件 6. |
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流量压力急剧下降 |
1. 管道突然堵塞或泄漏 2. 3. 定子磨损严重 4. 5. 液体粘度突然改变 6. 7. 电压突然下降 8. |
参照以上几项，逐项排除 |
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轴密封处大量液体泄漏 |
1. 软填料磨损 2. 3. 机械密封损坏 4. |
1. 压紧或更换填料 2. 3. 修复或更换 4. |
潜污泵故障及排除方法
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故障现象 |
可能产生的原因 |
排除方法 |
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流量不足或不出水 |
1. 叶轮反转 2. 流到堵塞 3. 装置扬程太高 4. 叶轮严重磨损
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1．纠正电机转向 2．排除杂物 3．换泵或降低装置扬程 4．更换叶轮 |
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不能启动 |
1. 缺项 2. 叶轮卡住 3. 绕组接头或电缆短路 4. 定子绕组烧坏 5. 电器控制故障 1. |
1. 1. 检查线路 2. **杂物 3. 用欧姆表检查修复 4. 进行修理，更换绕组 5. 检查控制柜，修理后调换电器元件 2. |
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定子烧坏 |
1. 1. 缺项运行 2. 被抽介质浓度过大 3. 叶轮卡死或松动 4. 密封损坏电机进水 5. 紧固件松动造成电机进水 2. |
1. 修理好电机后，使用前必须： 2. 查清线路，**故障 3. 用水稀释 4. **赃物，拧紧叶轮固螺栓 5. 更换机械密封或O型圈 6. 拧紧各部紧固件 1. |
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电流过大 |
1. 管道、叶轮被堵 2. 抽送液体的密度或粘度较高 3. 流量过大 1. |
1. 1. 清理管道和叶轮中的堵塞物 2. 改变抽送液体的密度和粘度 3. 关小出口阀，减少流量 2. 3.
4. |
