产品详情
简单介绍：
XF803-PW2型--薄片耐破度仪 电脑测控薄片耐破度仪详细介绍
产品描述： 1概述
XF803-PW2型电脑测控薄片耐破度仪（以下简称仪器）是**薄片性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2758《纸—耐破度的测定》和GB454《纸耐破度的测定法》等标准规定，适用于**薄片耐破强度试验。
详情介绍：
XF803-PW2型--薄片耐破度仪 电脑测控薄片耐破度仪详细介绍
| 产品描述： |
1概述XF803-PW2型电脑测控薄片耐破度仪（以下简称仪器）是**薄片性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2758《纸—耐破度的测定》和GB454《纸耐破度的测定法》等标准规定，适用于**薄片耐破强度试验。
2主要技术特性2.1仪器主要技术参数
2.2仪器正常工作的环境条件2.2.1 室温：20℃±10℃。
2.2.2 电源：AC220V±22V，50Hz，*大电流5A，电源应可靠接地。
2.2.3 工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。
3操作控制系统功能概述3.1电源开关位于仪器左侧背面，用于控制电源通断，并有开（ON）关（OFF）标志。
3.2操作按键
“复位”键——用于系统初始化和系统“死机”时恢复功能。
“走纸”键——控制打印机走纸，按动本键打印机走纸，再按则停止走纸：打印过程中按住本键可终止打印。
“打印”键——打印指令键。
“内存**”键——用于**存入内存的测试数据。
“校准”键——用于仪器准确度校准和线路调校，控制系统进跟随测量状态（用户一般不使用本键）。
“定量设置”键——用于置入试样定量，并据此计算耐破指数。“△”和“▽”键——置数增加或置数减少键。
“平均值”键——用于提取显示一组测试结果的平均值。
“变异系数”键——用于提取显示一组测试结果的变异系数。
“耐破指数”键——用于提取显示一组测试结果的耐破指数。
“提取”键——用于提取显示任意一次试验的测试数据。
“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。
“点动”键——控制仪器进入点动状态，用于胶膜阻力校验。
“测试”键——测试指令键，控制仪器自动完成一次工作循环。与“点动”键配合使用，可实现点动功能。
“返回”键——用于控制仪器加压油缸活塞复位。测试过程中按本键，可终止当次测试，活塞自动复位。
具体操作详见本说明书第4章“操作使用步骤及注意事项”。
3.3调压阀和压力表位于仪器右侧台面上，用于调节、显示膜片气缸的进气压力，从而调节试样夹持力。
4操作使用步骤及注意事项4.1拆箱与安装4.1.1 拆开仪器包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。
4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定仪器的螺栓，取下仪器。
4.2试机4.2.1 将随机配备的进气管一端与气源连接，另一端插入仪器右侧面的进气接头。
4.2.2 打开电源开关，通电预热30min。
4.2.3 按除复位键外的任意键，仪器进入待工作状态。
4.2.4 按本说明书第3.2条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。
4.3膜片气缸进气压力调节4.3.1 打开气源，至供气压力大于0.4MPa。
4.3.2 向上拉起调压阀旋钮。
4.3.3 逆时针方向旋动旋钮，使压力表示值降至0.20MPa以下。
4.3.4 顺时针方向缓慢旋动旋钮，使表压达到本说明书第2.1条规定的范围。
4.3.5 按下调压阀旋钮，压力值被锁定。
4.4试样定量的设置4.4.1 按“定量设置”键，进入置数状态。
4.4.2 按“△”或“▽”键，置入被测试样定量。
4.4.3 按“定量设置”键确认。
注：仪器预置定量为50g/m2，如不加设定，仪器将据此预置定量进行耐破指数计算。
4.5测试4.5.1 将试样（单层或多层）放置在仪器下夹环上。
4.5.2 按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环。
4.5.3 更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
注意：当试样耐破强度较低时，使用单层试样进行试验将会产生较大误差，此时，可使用多层试样测试，并以多层试样的平均值作为单层试样的耐破度（即用仪器显示值除以试样层数）。
4.6点动操作4.6.1 按“点动”键，进入点动状态。
4.6.2 按住“测试”键，加压活塞推进，至需要的位置松开“测试”键，加压活塞停止。
4.6.3 按“返回”键，使活塞恢复至初始位置。
4.6.4 再按“点动”键，退出点动状态。
4.7测试数据的提取、删除和打印输出4.7.1 提取
4.7.1.1 一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的*大值、*小值。
4.7.1.2 按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”键，可提取显示一组试验数据的平均值、变异系数及耐破指数。
4.7.2 删除
4.7.2.1 一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。
4.7.2.2 一组试验后，按“提取”键，找到欲删除的试验数据，再按“删除”键，可删除任意一次的试验数据。
4.7.3 打印输出
一组试验完毕，按“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出，打印输出内容中各符号的含义见下表。
4.8内存数据的**4.8.1 按“复位”键，系统重新进行初始化，**全部内存数据（包括置入的试样定量）。
4.8.2 按“内存**”键，可以**全部测试数据，但用户置入的试样定量将予以保留。
注1：仪器*多可以存储99次试验的数据，如果试验次数超过99次，将自动**前99次的试验数据，请注意及时打印输出。
注2：一组试验完毕并打印输出后，如不**内存，则以后试验的数据将加入上一组数据中进行计算，因此请注意及时**内存。
5维护保养5.1维护保养一般事项操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：
1.经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。
2.仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。
3.坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。
4.当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷或打印色带，具体操作详见随机技术文件《更换打印纸及色带说明》。
5.定期检查测试系统硅油油量，及时进行补充、更换，方法详见本说明书第5.2条。
6.定期校验胶膜阻力，如超出规定范围，即应更换胶膜，方法详见本说明书第5.3条。
5.2测试系统硅油量的检查、补充和更换5.2.1 每隔一段时间（一般为2个月）应检查测试系统硅油量，如硅油量不足即应进行补充。硅油量是否充足的判别方法如下：
在点动状态下使胶膜凸出于下加环表面一定高度（操作方法详见本说明书第4.6条），迎光观察胶膜顶部是否存在较大气泡，如有黄豆大小的气泡，则可认为系统缺油。
5.2.2 如检查证实系统缺油，可通过仪器上的注油杯补充加油，加油时只需按下注油杯上部的按钮，即可使油液流入测试缸体，并可见有气泡从注油杯逸出。注油杯油量不足时，可用随机配备的吸油滴管吸满硅油，从注油杯顶部的注油孔加入注油杯。
5.2.3 使用较长时间（一般为9～12个月），应更换系统中变污的硅油，方法如下：
1. 按以下步骤卸下下夹环压紧螺母：
——在上下夹环间放置100mm×100mm的纸板；
——接通气源，将表压调节至0.40MPa～0.45MPa；
——向左或向右拨动仪器背面的电磁阀手动操作拨杆并压住，使上夹环下行压住下夹环；
——将随机配备的专用扳手的圆柱销插入压紧螺母圆周上的销孔内，反时针扳动扳手，卸下压紧螺母。
2. 取出下夹环和胶膜。
3. 在仪器底面的放油口下放置一合适的容器以备盛油，卸掉放油口的内六角螺钉，按下注油杯按钮，放尽硅油。
4. 上好放油口螺钉，从测试缸体注入（60～80）ml汽油，不通压缩空气，开机使活塞作数十次往复运动，直至将硅油缸清洗干净。
5. 卸下放油口螺钉放尽汽油，用压缩空气吹干各部，上紧放油口螺钉。
6. 加入（60～70）ml硅油，开机使活塞往复运动，直至系统内无气泡逸出，停机，加满硅油。
7. 安装胶膜、下夹环，并用压紧螺母压紧。胶膜的安装程序详见本说明书第5.3.3条。
8. 在注油杯中加满硅油，重复按动按钮，排尽系统内的剩余空气。
5.3胶膜阻力的检查和胶膜更换5.3.1 胶膜阻力对*终的测试结果有直接的影响，必须按照本说明书第2.1条表中的要求定期校验仪器的胶膜阻力。
5.3.2 胶膜阻力的校验按以下步骤进行：
1. 取下上夹环，将随机配备的专用高度规放在下夹环中央。
2. 点动操作，使胶膜凸起至刚好接触高度规。
3. 读取显示屏上的示值。
5.3.3 如果胶膜阻力超出2.1条规定的范围，则应更换新胶膜，方法如下：
1. 按5.2.3所述方法卸下压紧螺母，取下下夹环和旧胶膜。
2. 将系统内注满硅油。
3. 将新胶膜放置在测试缸体顶部圆台中央。
4. 将下夹环防转孔对正测试缸体上的防转销，平放在胶膜上。
5. 将压紧螺母套在下夹环上并压紧。
6. 重新校验胶膜阻力。
6故障排除与维修6.1机械系统一般性故障
6.2测控系统一般性故障
7仪器外形图
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1.注油杯按钮
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2.注油杯
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3.打印纸卷
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4.打印机
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5.显示屏
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6.上夹环
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7.下夹环
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8.调压阀旋钮
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9.压力表
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10.操作按键
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11.进气接头
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